2018汉诺威工业博览会23日隆重开幕，展会为期5天，共有来自75个国家的0多家参展商参展。本届展会的主题是“产业集成——连接与协作”，展现了人与机器、机器与机器如何通过信息和自动化技术高度融汇贯通。东道主德国以其雄厚的研发能力演示了众多新技术和应用，将工业4.0提升到一个崭新的阶段。

工业4.0数字技术层出不穷

数字化智能生产、联网能源系统、智能化物流解决方案是本届展会的主要亮点。

西门子公司展出了多种数字化工业生产装置和方案，比如多乐士数字化涂料厂，这是全球首个利用数字技术实现虚拟现实的工业化生产装置，可在很短时间内向客户提供真实完美的产品效果。博世公司展出了未来工厂的新模式，1.5米高的机器人可以完成多种复杂工序，人工智能的自我学习能力还可帮它适应新的环境和要求。费斯托公司将人工智能和仿生机器人结合，展现了一种能自我学习的未来生物工厂。工业软件巨头sap则展出了莱昂纳多（leonardo）自动化仓储管理系统，利用sap的云平台实现机器人仓储实时管理。

德国汉诺威展览公司董事局主席柯克勒博士表示，“自动化技术、it平台和机器学习集成将推动工业4.0更上一层楼”。

智能制造成经济增长新亮点

以智能制造为特征的工业4.0在德国企业中已经深入人心。根据德国信息与通信技术行业协会（bitkom）的最新报告，德国工业1/4的机器设备已经联网或准备联网；半数以上的生产企业对工业4.0充满期待，这与几年前德国中小企业对工业4.0的恐惧和怀疑态度已经大不相同。bitkom主席贝格在采访中表示，过去几年里，德国在工业4.0方面做了许多扎扎实实的事，工厂里出现了越来越多的联网机器。麦肯锡德国分公司的一份报告显示，智能制造每年给德国带来的额外经济增长超过100亿欧元，随着智能机器人和具有自我学习功能的计算机不断引入，乐观估计到2030年能给德国经济贡献1亿欧元。

工业4.0促德国制造业回归

随着德国工业4.0战略的实施，越来越多外迁的德国企业开始回归。以生产火车和汽车玩具模型的马克林公司为例，这一家族企业2006年关闭了在哥津根的工厂，迁址中国，当时图的是中国劳动力便宜，生产成本低。但随着中国工人工资的不断增长和德国智能制造的兴起，马克林公司现在又把工厂迁回到了巴符州老家。公司引进了机器人自动化生产装置，过去在中国需要雇佣大量的工人手工制作的车模，现在30秒就能制造一个，生产效率大大提高。据弗朗霍夫协会系统与创新研究所（isi）的调查，从2000年以来，德国制造业出现回归本国趋势，目前约有3%的海外企业已经回归。

数字经济仍面临多重风险

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