“机器换人”给力转型升级

—— 我区企业积极推进智能化改造

本报记者 顾晶晶

早上10时许，本该是纺织生产线最繁忙的时段。而记者却发现，在大丰经济开发区君霖纺织公司的生产车间里却难觅工人身影，眼到之处只有各式各样的机器在灵活运转，显得十分“冷清”。无人值守的车间没有一丝飘浮的棉絮，没有以往的粉尘，没有呛人的气息，地面平整光洁，视野明亮开阔，完全颠覆了人们对传统纺织企业车间的印象。

“我们走了很大胆的一步，就是投入巨资建设智能化生产车间。”君霖纺织公司负责人介绍说，除了生产效率、产品合格率的明显提升，更大的变化是车间干净了，还有工伤事故几乎降为零。“利润账、安全账……我们算了很多笔账，算来算去都发现，虽然投入巨资在短时间有一定的风险，但从长远来说还是很值的。”事实也证明了这一点。“机器换人”的思路让君霖刚刚站在起跑线就已经赢了，当许多企业在投产时为招工而烦恼时，君霖却早已卸下缺工的包袱，一心赶制订单，全力攀升产值。

建设“无人车间”虽是一个宏大命题，却实实在在地落脚于我区一个个企业的点滴寸进之中。在新韩汽配，只见车间里整齐排列着机器“方阵”，数百台机械手“转”得正欢，对于传送来的各种配件都能精准识别、焊接，并迅速放在相应的工序上，四溅的火花显得格外耀眼。车间中忙碌的全是机器人的身影。“一只机械手一天的工作量能够抵上3个人工。”新韩汽配韩国主管告诉记者，“机器换人”不仅效率高，还解决了人工焊接精准度差的问题，为高精度新产品生产奠定了基础。在丰海新能源淡化海水发展有限公司瓶装水灌装车间内，一条近百米长的自动化流水线上的设备达60多台。数十道工序“一条龙”完成，将一箱箱瓶装水沿着输送带源源不断地“送”出来。据悉，这条生产线相当于节省人力近百人。在新丰镇大洋精锻公司，车间内没有忙碌的身影和喧闹的人声，取而代之的是机械和设备运行时发出的轻微声响。控制室里，几台电脑实时监控设备运行，管理人员不必下车间，就能随时了解生产情况。先进的设备设施和完备的检测手段，帮助企业赢得了广阔的市场和不错的效益，许多国内汽配行业无法生产的产品，现在都由大洋精锻“荣誉出品”。

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