经济日报-中国经济网北京8月28日讯 经编机是纺织机械制造精度要求最高的机械种类之一，近20年经编行业快速发展也为经编机械制造注入活力。本世纪初，国内经编机制造开始快速膨胀，随之更新换代步伐加快。

常州市中迈源纺织机械有限公司具有研发优势，但是面对过度竞争的形势，确定了以双针床贾卡经编机为主导，自主研发高端机型的战略，为行业树立了榜样。中迈源整合科技资源，与行业专家和智能化等领域专家加强合作，把握经编机智能化、高性能的国际趋势，同时秉承生产高速化、功能多样化、操作简便化、设计电脑化的行业导向，顺应了当年中国针织工业协会提出的经编行业必须坚持优质高效发展的新要求，符合了近年来中国纺织工业联合会提出的科技、绿色、时尚的发展新理念。

加速技术储备。作为较早成立联合研发机构的企业，中迈源接受行业主管部门的建议，较早联合行业专家开展经编机制造基础研究，形成研发完整体系。贾卡提花系统软件和压电贾卡控制系统管理软件等于2003年开始开发、实施，经过多个轮回的完善和不断创新，率先获得计算机著作权登记，填补国内空白。专利申报从企业的各项成功研发中选取，必须具有较大创新成功，目前拥有的10项发明专利、100多项实用型专利，涉及编花横移机构、送经机构、牵拉机构、卷取机构、贾卡装置、电控系统等。电脑型贾卡经编机的单纱控制装置、闭环无缝成型经编机、全闭环双针床电子贾卡经编机等项目早在2010年前后就被鉴定为国际先进水平。

经编机制造重在机器性能领先国内。例如，闭环无缝成型双针床经编机，采用智能化闭环控制系统、精准电子送经系统和自动检测系统，通过程控连边实现无缝成型，适宜编织任意复杂细腻花型无缝织物。该产品首创单针主动提花技术，集机、电、光、伺服控制、计算机运用为一体，采用高端的闭环式电子送经、压电陶瓷贾卡、伺服电机控制、智能化人机界面控制等，多项填补国内空白。机器改变了传统机编织速度慢、效率低、噪音大、花型单一、换花困难、提花错花多等问题，特别是单针提花技术可满足日益丰富的无缝、细腻和花型复杂的要求。

服务经编企业。不少机型为经编企业生产提供十分便利条件，根据客户要求进行定制。近10多年来，中迈源公司通过整合产业链资源，为鞋材、箱包等领域创新发展开辟新路。高端鞋面编织技术、cad智能花型设计系统，使企业开发多类一次成型鞋面、成型弹力鞋面，帮助企业成为全球众多品牌的供应商。

中迈源从2009年开始，较早为国内知名经编企业提供首台高性能双针床电子贾卡经编机等机型，机器搭载zmycad智能花型设计系统、压电贾卡电子提花装置等，通过这款经编机的开发一次成型鞋面材料成功被国际名牌鞋企长期采购。2012年开始研发多款填补国内和国际空白的运动鞋面多功能单针床双贾卡和双针床贾卡系列经编机、弹力鞋面机，帮助多家经编企业一举成为国际知名运动品牌供应商。

中迈源研发的设备，如间隔鞋面及双层双色鞋面设备、多色双层提花设备、双针床单双贾卡设备都是经编企业生产鞋材等多类产品的精良装备。双色双层提花鞋面还成为国际名牌运动鞋2014年~2016年度最畅销鞋款。闭环无缝成型双针床经编机，凭借每天可生产2000双鞋面、花型多样、没有污染等多种优势，进入近年经编机市场销量最多的机型行列。经编机制造达得到国内外高度认可，为中迈源专业化发展奠定了基础。

探索产业链创新新模式。中迈源较早意识到，经编机制造一定要为下游生产做好服务。行业主管部门很早提出产业链协作创新的多种模式，但是在经编机制造行业很少实施。中迈源认为建立一种从经编机制造到面料生产模式在优势企业实施切实可行。

2012年，传统运动鞋制造亟须增加功能性与舒适性的同时，提高环保要求，减少制鞋工艺流程，为此无贴合、无甲醛的鞋面材料成为主流。中迈源开始打造从经编机械到织物生产的发展模式。为紧贴品牌，更加了解前端市场开发，2014年成立常州市道骐新材料有限公司，专注于鞋用面料产业链研发。为引导消费需求，中迈源加强立体凹凸、表面纯色、整体粗犷、多色间隔和一次成型织物等引领鞋材应用的新产品研发。目前，道骐公司全系列经编网布生产线年产鞋面超过250万双，不仅稳步实现创收，还为中迈源对接全球知名运动品牌搭建桥梁。今年5月，公司位于越南的生产工厂投入运行，除量产各类一次成型鞋材面料外，还与多家运动品牌建立直接合作关系，共同研究成型鞋面的开发方向。中迈源重点研发鞋用面料的专用机械，保持鞋材产品的生命力的同时，积极探索箱包、车船、高铁等诸多领域经编产品的提升与发展。

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