设备是企业生产的基础。企业的正常生产依赖良好的设备，只要有了完善的设备基础，就能够安全顺利地生产。而完善的设备基础主要体现以下几个方面。

首先，做好设备资料的管理。设备管理资料记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细地综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和充实。

其次，做好设备日常维护。加强点巡检，通过对设备运转部件做正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄漏等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定及时发现消除设备安全隐患。润滑，绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，点检人员应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。

第三，加强设备检修质量。设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过三个阶段：磨合期、正常使用期、性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。这需要综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，懂科学管理，用科学管理。多渠道、多层次提高维修人员业务能力和水平。设备发生故障后，应立即组 织人员抢修，决不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。检查项目包括结构检查和精度检查，即设备是否完整，有无遗漏等，精度达不到维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。

第四，做好备品备件管理。设备管理人员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合生产需要适时做好备件计划。其次备件到库后，要组 织维修人员检查，对不合格产品及时返回供应部门，换下的零部件能修复的尽快修复。及时的备品备件提供能大大降低设备故障对生产安全产生的影响。

第五，强化全员设备管理。在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维护维修人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员专业，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们长年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先知先觉，并且得以避免。所以安全生产需要全员参与管理。

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