据介绍，目前市场上的增塑剂主要有邻苯类、对苯类和柠檬酸脂类，前两类含有苯，长期接触会对健康产生威胁，而后者挥发性高，味道苦涩。所以安全环保的增塑剂是市场上迫切需求的助剂。
受亚太和东欧等主要市场需求增长的推动，到2020年全球增塑剂市场值将超过195亿美元。据统计，2012年全球增塑剂消费量的近87%用于塑料制品的加工，其中大部分被用于薄膜和电缆，另外还广泛用于橡胶制品、涂料油漆，以及粘合剂的生产。
据预测，未来8年金砖四国巴西、俄罗斯、印度、中国仍将是增塑剂市场需求增长率最高地区，美国经历前几年的需求下降后也将恢复增长。而西欧的增塑剂需求预计还将维持停滞状态，不含邻苯二甲酸酯的增塑剂将刺激市场需求增长。消费者对健康的关注和使用邻苯二甲酸酯可能进一步禁令导致的不含邻苯二甲酸盐和生物基增塑剂的需求增加。
增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种，近年来，国外研发增塑剂的重点是安全、绿色、专用，邻苯二甲酸二辛酯（dop）的生产多采用清洁的固体酸催化替代传统的硫酸催化工艺；一些电气绝缘、食品包装、医药卫生等产品的专用无毒增塑剂和高性能、耐油、耐抽提、耐迁移的增塑剂不断被开发、生产及投入使用。
因为随着消费者对于健康的关注，以及越来越多的国家对邻苯二甲酸酯颁布禁令，不含邻苯二甲酸盐及生物基增塑剂的需求将增加，邻苯二甲酸酯类增塑剂特别是dop将逐渐失去市场份额。最近，西欧大多数新建增塑剂产能是不含邻苯二甲酸酯的增塑剂。亚太地区仍以邻苯二甲酸酯为主导，目前dop约占亚太增塑剂市场的60%.
增塑剂刚刚出现在市场中的时候，人们只看到该助剂为塑料制品带来的优势，而随着进一步的使用，我们发现其同样带来了威胁。面对急速增加的市场需求，这些已经浮出水面的弊端是无法忽视的。
目前中国市场上的增塑剂仍然存在很多问题，一些增塑剂引发的事件时有出现，如何让广大消费者享受到安全无害的增塑剂是各个企业急需解决的问题，国外研发的安全绿色的增塑剂备受市场欢迎，这给了中国市场一个很好的提示。
国内市场上的增塑剂在接下来几年将快速的朝着安全绿色方向发展，高质高效的研发出让消费者用着安心的增塑剂将是2014年各企业的努力目标。只有做到安全无危害，才能在市场上走的更快、更远。
虽说塑料回收再利用是件可持续发展的好事，但若是运用在食品相关的行业，对人体危害就大了，一名不愿透露姓名的纯净水处理企业总经理透露，最近几年他去看过一些水桶生产厂家的情况，“确实加了一些不太好的材料。”
作为定型包装饮用水生产企业的卫生管理、产品质量保证的强制性国家标准，《定型包装饮用水企业生产卫生规范》（gb19304-2003）要求：循环使用的桶必须由聚碳酸酯（pc）材料制成，以保障多次回收后桶的完好质量；严禁使用废料和回收旧pc料制成的桶或瓶。但强制性标准在现实中并没有得到严格的执行。
目前，一家饮用水厂的常规保有量在几千个桶至两三万个桶之间。“由于消耗量不大，企业会找一些专门的生产企业去采购，但是这些厂家在吹桶时是否真的按照要求，很难说。”一名在饮用水材料研究领域有十多年经验的业内人士告诉记者。
“企业的技术、品质管理人员和采购人员这三方之间是有内在联系的，技术和品质人员负责把关，采购人员和厂家谈价钱。但厂家往往会＂公关＂采购人员，连带着技术和品质管理人员也被＂公关＂了。”上述业内人士告诉记者，一般而言，这些回扣占到整体采购价的3%~10%.
上述业内人士认为，相对纯净水桶而言，塑料水瓶的情况相对规范。“大企业的饮料瓶是用自己的吹瓶机吹出来的，先制成小棒状的pet塑料，然后吹制成瓶状。但杂牌矿泉水用的塑料瓶，尤其是农村市场，大多用的是回收料，大分子结构已经断裂，比较脆，一些小作坊就添加一些增塑剂，成本很低，但会对人体带来很大伤害，尤其是孩子。”上述业内人士表示。
除了用回收料制瓶、掺入增塑剂，上述业内人士透露，一些厂家为了降低成本，还选择用非食品级塑料来制瓶。“通常来说，食品级塑料，就是比较好的pet原料在1.2万~1.5万元/吨，非食品级的在8000~9000元/吨。”非食品级的材料会污染水，是高分子有机物的浓缩物，长期积累会影响肾脏功能。
“还有，一般看到有颜色的瓶，我是不会喝的。”董金狮告诉记者，由于非透明，瓶子的母料中添加废料会难以辨认，水中的杂质也看不清。
上述业内人士表示，有颜色的塑料瓶，一般会添加一些色粉。“这些色粉有时候不能达到食品级的要求，特别是一些酸性饮料，会使得瓶子里的色粉溶出。”
“国标中规定循环使用的桶必须由pc材料制成，而pc桶普遍含有双酚a，在高温消毒过程中会释放成倍的双酚a.”董金狮说。
不过，前述业内人士告诉记者，现在水桶并非高温消毒，而是通过二氧化氯消毒，但双酚a的危险仍然存在。“主要是因为超期服役，一般一个桶用两年，现在都是用到4~5年，刮痕什么的已经非常明显了。”业内人士表示。
根据《定型包装饮用水企业生产卫生规范》（gb19304-2003），“酚”的规定含量不超过0.05毫克/升。但在实际的抽检过程中，“厂家用的是好的样品，监管和执行非常无力。”董金狮表示，在饮用水桶行业中，之所以“潜规则”盛行，也受到检测技术的制约。
他给记者举了个例子，在废料的加工过程中，会掺杂一些小分子物质。“其实可以通过测分子量分布，从结构上判断，但难度比较大，成本也高，好比两个外形上一模一样的双胞胎，只能测dna来区分，但代价很大。”董金狮表示。
“再举个例子。如果完全用合格的pc材料做的桶，可能是90分以上，如果加了一点废料，可能在70~80分，如果是纯废料，例如是从市场上收来的光盘、奶瓶、太空瓶，可能就在61分。当然厂家还是会控制下，只要掺一些，成本就能降低上万元。”董金狮说。
不过，前述业内人士并不认同这种看法，“其实还是测得出来的，如果废料加得多，就容易没韧性、难成型，就得加塑化剂，而塑化剂其实是可以测得出来的，但是国家关于pc桶的标准中没有dbp、dop、dhep等塑化剂的要求规定。”
“我们现在的标准非常落后，大多数是一些龙头企业制定的，企业做起来有困难的，就省去。甚至很多对人体有害的东西没放进去。在不少溶出物的指标规定上都比较含糊。”这名业内人士说。
董金狮也认为，国家在饮用水瓶和水桶上的标准仍需要完善。“不超标不等于安全。拿废料里所含的一些重金属催化剂锑来说，合格标准是不超过0.05毫克/公斤，好的原料可以达到0.01毫克/公斤，而废料也能达到0.04毫克/公斤。”董金狮表示。
上述业内人士认为，造成上述乱象，除了监管不力、标准漏洞、检测技术仍需加强以外，饮用水瓶和水桶行业的无序竞争也是导致上述乱象的因素。“这个行业没什么技术含量，门槛低，只要有注塑机和吹瓶机，谁都能做。大厂为了保证利润，也开始不断压缩采购成本，潜规则也就应运而生了。”
随着塑料制品的批量生产和广泛应用，各种助剂也应运而生，其中增塑剂的用量是各种助剂中最多的。增塑剂又被称为塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工。近年来，我国相继发生台湾食品塑化剂风波、酒鬼酒增塑剂超标事件，使长期不为人知的增塑剂成为人们关注的焦点。据介绍，目前市场上的增塑剂主要有邻苯类、对苯类和柠檬酸脂类，前两类含有苯，长期接触会对健康产生威胁，而后者挥发性高，味道苦涩。所以安全环保的增塑剂是市场上迫切需求的助剂。
受亚太和东欧等主要市场需求增长的推动，到2020年全球增塑剂市场值将超过195亿美元。据统计，2012年全球增塑剂消费量的近87%用于塑料制品的加工，其中大部分被用于薄膜和电缆，另外还广泛用于橡胶制品、涂料油漆，以及粘合剂的生产。据预测，未来8年金砖四国巴西、俄罗斯、印度、中国仍将是增塑剂市场需求增长率最高地区，美国经历前几年的需求下降后也将恢复增长。而西欧的增塑剂需求预计还将维持停滞状态，不含邻苯二甲酸酯的增塑剂将刺激市场需求增长。消费者对健康的关注和使用邻苯二甲酸酯可能进一步禁令导致的不含邻苯二甲酸盐和生物基增塑剂的需求增加。
增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种，近年来，国外研发增塑剂的重点是安全、绿色、专用，邻苯二甲酸二辛酯（dop）的生产多采用清洁的固体酸催化替代传统的硫酸催化工艺；一些电气绝缘、食品包装、医药卫生等产品的专用无毒增塑剂和高性能、耐油、耐抽提、耐迁移的增塑剂不断被开发、生产及投入使用。因为随着消费者对于健康的关注，以及越来越多的国家对邻苯二甲酸酯颁布禁令，不含邻苯二甲酸盐及生物基增塑剂的需求将增加，邻苯二甲酸酯类增塑剂特别是dop将逐渐失去市场份额。最近，西欧大多数新建增塑剂产能是不含邻苯二甲酸酯的增塑剂。亚太地区仍以邻苯二甲酸酯为主导，目前dop约占亚太增塑剂市场的60%.
增塑剂刚刚出现在市场中的时候，人们只看到该助剂为塑料制品带来的优势，而随着进一步的使用，我们发现其同样带来了威胁。面对急速增加的市场需求，这些已经浮出水面的弊端是无法忽视的。
目前中国市场上的增塑剂仍然存在很多问题，一些增塑剂引发的事件时有出现，如何让广大消费者享受到安全无害的增塑剂是各个企业急需解决的问题，国外研发的安全绿色的增塑剂备受市场欢迎，这给了中国市场一个很好的提示。
国内市场上的增塑剂在接下来几年将快速的朝着安全绿色方向发展，高质高效的研发出让消费者用着安心的增塑剂将是2014年各企业的努力目标。只有做到安全无危害，才能在市场上走的更快、更远。
为进一步满足市场对新一代增塑剂不断增长的需求，全球石化巨头巴斯夫联合中国石化公司宣布在广东茂名新建一座异壬醇（ina）装置，负责为增塑剂生产提供原材料。日前，该世界级生产装置在茂名高新技术产业开发区内举行了奠基仪
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