汪传宏 重庆宏钢数控机床有限公司董事长 重庆欧博特智能机器人科技有限公司董事长

机床被称为“工业之母”，其中起码有两层意思，一层是没有好的机床一定造不出好的产品，一层是机床是制造业的晴雨表，它能提前反映制造业走势。尽管重庆制造业面临相当压力，但汪传宏投资近2亿元的智能化机床新厂一期已经开始试生产。

汪传宏特地带《渝商》周刊参观了他的新厂。新厂从外部环境打造到车间智能化装备，可以说都代表了重庆民营工业的一个新平台。

刚好站在了自动化的风口

1998年，时年24岁的机床修理工汪传宏决定创业。“这个念头很简单，重庆直辖后，我走在街上感叹高楼大厦千万间，唯无我一间”。当然，在汪传宏感性描述的背后，实际上是整个重庆制造业在提升过程中爆发出的巨大商机。

第三次工业革命最重要的内容之一便是自动数控机床的诞生。上世纪90年代，不管国有工厂还是民营企业，相当部分都还在使用手动机床。后来，有资金的大厂开始排队订购自动机床，中小厂则逐渐将手动机床改造为半自动机床。

汪传宏拿出身上仅有的一万元积蓄投身到机床改造行业。随着重庆汽车、摩托车制造业的整体崛起，作为产业基础的零部件制造需要大量机床。“我到工厂去做推广，以前加工一个零件要10分钟，而升级后的半自动机床只要1分钟，引发全厂轰动。”

尽管投身一个热门领域，但想要在行业中站稳脚跟也非易事。汪传宏说当时自己最核心的竞争力是商业意识强、服务好。其他机床改装企业周末要休息，自己则是随叫随到，跑5趟、8趟也不嫌麻烦。有时候干了活儿对方却不付钱，汪传宏一笑了之，认为这是自己价值的另一种体现。几年下来，宏钢在重庆机床改装领域的口碑越来越好。

2003年，汪传宏开始为重庆的汽车、摩托车行业生产自动化机床。前几年宏钢为一批工厂改装过手动机床，随着企业的发展，这些厂自然而然成为了汪传宏自动机床的新客户。经过数年的研发制造，宏钢成为重庆汽摩领域机床制造的“小巨人”。

确定新方向建工业新平台

随着重庆汽摩产业集群效应的增大，汪传宏的自动机床在区域市场占据了相当份额。他告诉我们，在工厂30公里半径内已经销售了800台设备，40公里半径1000台，50公里半径做到了1200台。对于这一成绩，汪传宏认为服务固然重要，但性价比更具杀伤力，“我们和其他厂竞标，报价一般是同行的7折或8折。”

宏钢的人均年产值已经做到了近200万元，这个业绩在民营中小制造企业已算是优异，但2010年，在参观了日本著名的机床企业大隈株式会社后，汪传宏的企业发展理念被彻底改变。

“这是一家已经100多年历史的工厂，像这样的‘爷爷’级企业在日本很多。我们进入工厂参观，讲解员除了告诉你企业历史，更是强烈传递出‘什么叫机器制造’的工业文化。而反观我们的机床，品质差距明显，在品牌和文化上的差距更大。”此次参观让汪传宏非常震撼，他回到重庆之后，对公司发展进行了新的定位，这就是即将投产的新厂区。

汪传宏高薪请日本设计师设计了新工厂。为了能制造出更高水准的精密数控机床，几乎百分之百地购买了世界领先设备，新工厂从进厂的人脸识别，到生产中的智能化控制，已经达到了高端装备制造业国家级高新技术企业生产标准。

除了先进的设计和装备，汪传宏还从台湾聘请了管理人员，负责技术和管理。从见面第一声问候，到团队协作意识的培养，再到细节的标准化生产，汪传宏希望在重庆打造一套高标准的工业文化。

对话 工厂需要将每一步标准化

重庆晨报：经济下行导致工厂的压力都很大，在这个时候花费这么大的精力去投资一家智能化工厂，怎么看待其中的风险？

汪传宏：日本人在给我们做设计时，说了两个观点，第一个是“危险”，对于我们这种传统的中低端机床生产企业来说，高投入重资产的智能化工厂肯定有风险。第二个观点是“传承”，这也是我考虑得最多的地方。美国倡导“工业互联网”，德国提出“工业4.0”，我们也有“中国制造2025”，但从根本上说是需要有说服力的产品，只有一个个零件做好了，才能做好一个单元，最后才是好的总成。我做机床有自己的情怀，不相信中国人做不出好的产品，我们要有几代人做好一颗螺丝钉的准备。

大陆的工业在很多领域和德国、日本，甚至和中国的台湾地区都有很大差距。我们承认差距，差距反过来也是市场的痛点和卖点，这是我投资新厂最大的信心。从运营风险来说，新工厂所有的资金都是自有的，我们做了20年机床，没有乱投资。

重庆晨报：你做了20年工业，有什么值得分享的经验吗？

汪传宏：重庆制造行业几个老总组织了一个私董会，大家从各自的角度对宏钢的发展给出了中肯的意见，比如董事长要逐渐从具体事务中解脱出来，找准企业的发展方向和目标。企业家要做好人力资源管理，梳理企业核心的文化竞争力，打造出能够向德国、日本看齐的制造业文化。每个企业在不同时期，都有不同的治理经验，我其实很佩服浙江企业家，他们能随时面朝大海，放眼全球。

重庆晨报：站在你的角度，如何看待目前制造业普遍遇到的难题？

汪传宏：比如过去我们有很多所谓的管理文件，估计好多都是从百度上下载的，都是天书，是大话，缺乏可执行可操作的方案。如果我们将每个岗位的每一个步骤都以工程图、工序图的形式量化出来，工人想出错都很难。

前些年，有些工厂是“为了大而大”“为产值而大”，我建议这样的企业可以做次“体检”，做个“瘦身”计划，先健康起来，最好是做深做透一个领域。任何产品、任何工厂都有生命周期，老板要做好顶层设计，想办法延长生命周期。企业的核心能力是盈利，如果调整后仍不赚钱就要考虑转行。

重庆晨报：你对宏钢下一步的打算？

汪传宏：我们老厂的机床一般在20万一台，新厂能够生产40万一台的产品，所以我们的智能产品命名为obt4.0、obt2025、obt023……4.0、2025代表的是制造业的未来，这也是我的决心。

本周我们刚开了会，对于制造行业可能面临的困难作出了预判，也制订了三套针对性方案：一是考虑重新做一些相对低端的产品，二是深度参与一些工厂的自动化生产线设计，三是继续推进工厂向自动化、智能化设备的提升需要。

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