&ldquo面对复杂严峻形势，公司号召企业全员切实增强紧迫感、危机感、责任感，人人努力把各项工作做到极致。我们在岗位上就要多操点心，多算算账，想办法为挖潜增效出一份力。&rdquo据专家介绍，8月下旬以来，在巴陵石化一线走访，该公司有员工如是表示，&ldquo人人努力把自己的事情做好，人人都是自己的主导者。&rdquo集智聚慧往细处打算盘捡芝麻，一个个实例在巴陵石化各单位不断纷呈，促推&ldquo比学赶帮超&rdquo，向内涵管理挖潜力。常压塔顶腐蚀是烯烃事业部炼油装置生产的一大难题。今年4月，一联合车间技术人员针对净化水注水富裕等情形，实施工艺调优，稳定操作，有效控制腐蚀，提升设备长周期水平。&ldquo以前需要用两台泵，现在仅1台就可满足工艺要求，每年节约电费5万元，同时降低了液氨消耗量，以前每月需1至2瓶液氨，现在4个月还用不完1瓶，每年节约3万多元。&rdquo

据专家介绍，参与这一调优的大班长张隆庆介绍，&ldquo我们还将持续改进，每年估计可省出10万元的电费。&rdquo与此同时，烯烃事业部mtbe(甲基叔丁基醚)车间结合装置实际，大力节能降耗，前7个月同比节约蒸汽2350吨，节电近3.8万度。该车间员工黄德良介绍，针对装置加工损失偏大现象，从3月开始，车间持续查找原因，组织对量排查系统内的放空管线和计量表，并通过优化操作减少过程物料损失近百吨。环己酮事业部针对装置醇塔老化且长时间超负荷运行的情形，新建一座改进型醇塔，于8月22日成功投用。近期运行表明，新醇塔副产物比旧醇塔降低约2%，相当于每天可多回收360千克环己醇，降低环己酮耗苯约1千克。

环氧树脂事业部年产3万吨液体环氧树脂装置能耗偏高。从6月份起，树脂车间重点抓能耗管理，优化装置运行，要求每班进行能耗登记，及时调节冷凝器冷却水阀门开度，发现异常及时查找原因和处理。车间能源管理员每天作能耗统计分析，并通报能耗情况。与此同时，树脂车间还与水汽车间加强交流探讨，通过调节变频循环水泵降低电耗。近两个多月来，该装置电耗较上半年下降42.13%、净化水消耗较上半年下降34.85%，其中7月份总能耗为历史最好水平。热电事业部新投运的8号汽轮发电机循环水水质超标，须定期、定量排污，由于没有回收装置，一边是循环水直接排放，一边是大量补充新鲜水，水耗居高。对此，汽机车间人员仔细观察思考，集思广益，提出&ldquo借道排水&rdquo点子：在8号汽轮发电机循环水排水管上引一根管子，铺设至附近的7号机循环水排污口，利用7号机循环水回收装置回收8号机循环水的排水。于是，投入不到1万元进行小改造，一年可节水12万吨，价值24万元。

来源：中国环氧网

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