分析了cvd金刚石厚膜刀具材料的性能特点，对cvd金刚石厚膜车刀进行了精密切削和难加工复合材料切削试验，结果表明：cvd金刚石厚膜刀具加工铝合金的表面粗糙度可达ra0.05&mum；切削难加工复合材料时刀具耐磨性和使用寿命明显优于硬质合金刀具、

cvd金刚石厚膜材料为全晶质纯多晶金刚石，具有硬度高、导热系数大、摩擦系数小、各向同性等优良的物理机械性能，它既弥补了天然金刚石稀缺昂贵、各向异性等不足，同时又克服了人工合成单晶金刚石颗粒细小、聚晶金刚石膜界面结合强度低等缺陷，是制造切削刀具的理想材料。在国外，cvd金刚石厚膜刀具已步入商业化应用阶段。在国内，对此类刀具的研究开发及产业化进程也不断加快。可以预见，

cvd金刚石厚膜为纯多晶金刚石材料，碳原子以sp3型共价键结合，其硬度接近天然金刚石，高于采用钴结合剂的聚晶金刚石cvd金刚石的晶粒度大小对耐磨性的影响不同于pcd。pcd刀具的晶粒尺寸越大，耐磨性越好，对粗加工较为有利；对于工件表面质量要求较高的精加工则需选用细晶粒pcd，但刀具耐用度有所降低。

金刚石的热导率高于所有其它材料。cvd金刚石的热导率为8～20w/cmk，远高于银的热导率具的高热导率有利于切削刃的热量传导，可避免因刀具发热而发生粘刀现象，从而提高刀具使用寿命，减少工件的热损伤和热变形。

cvd金刚石的热稳定性远高于在高温高压下合成的聚晶金刚石催化作用的金属0℃时发生石墨化反转。而cvd金刚石在空气中需700℃以上才开始氧化，在真空或惰性气体中的热稳定性可达1200℃以上。cvd金刚石厚膜刀具极高的热稳定性和化学稳定性可大大提高其切削性能，尤其适于在较高切削温度下加工高耐磨的新型复合材料。

单晶金刚石、聚晶金刚石、cvd金刚石的不同性能特点决定了它们的应用范围有所不同。除断裂韧性外，cvd金刚石的其它性能均优于pcd，两种刀具的应用范围基本相同，但pcd刀具更适合粗加工、半精加工以及切削冲击较大的加工场合，而

切削试验分别在某航天行业工厂和北京理工大学进行。试验用机床为瑞士制造的shaublin125型精密车床；试验用的4把cvd金刚石厚膜车刀片采用厚度为0.6mm的cvd金刚石厚膜焊接在硬质合金刀体上，刀片总厚度为1.6

用一把cvd金刚石厚膜车刀片加工硬铝合金～6&mum，进给量f=0.01mm/r，切削速度v=120m/min。切削试验结果：被加工表面粗糙度ra=0.05&mum提高有一定限制)，表明

用其它三把cvd金刚石厚膜车刀片分别切削三种复合材料：酚醛塑料基玻璃纤维增强复合材料m的铝基sicp颗粒增强复合材料。刀片几何角度为：g=0°，a=6°，kr=75°，kr&rsquo=15°；刀尖圆弧半径r=0.3～0.35mm。采用j19型万能工具显微镜检测刀具后刀面磨损带宽度

由图1可见，分别用cvd金刚石、pcbn、硬质合金强复合材料vb=0.15mm作为磨钝标准，yg8车刀的使用寿命仅为30分钟；pcbn车刀在使用50分钟后磨钝；而

由图2可见，在车削典型的难加工材料&mdash&mdash铝基sicp颗粒刚石厚膜车刀切削30分钟后的后刀面磨损宽度vb仅为0.075mm左右，其耐磨性和使用寿命均大大高于硬质合金由图3可见，分别用cvd金刚石、pcd、pcbn三种车刀切削粒度约25&mum的铝基sicp颗粒增强复合材料时，pcbn刀具在切削5分钟后磨钝；pcd刀具车削36分钟后其后刀面磨损宽度vb=0.12mm，已接近磨钝；而此时cvd金刚石厚膜车刀的后刀面磨损宽度vb仅为0.08mm。试验结果表明：cvd金刚石厚膜刀具的耐磨性最好，

综上所述，cvd金刚石厚膜刀具在半精密、精密切削加工中，具有比pcd、pcbn超硬刀具更好的耐磨性和更长的使用寿命。此外，由于cvd金刚石具有低摩擦系数和高热导率，允许采用较高切削速度而不致产生有害的热量积累，因此

cvd金刚石厚膜刀具切削硬铝合金表面粗糙度，因此该刀具适用于精密切削加工并有可能替代天然金刚石刀具用于超精密切削加工。

cvd金刚石厚膜刀具切削酚醛塑料基玻璃纤维增强复合材料、铝基sicp增强复合材料等难加工材料时的耐磨性、使用寿命等切削性能明显优于硬质合金刀具、

cvd金刚石厚膜刀具具有优异的切削性能，在超硬切削领域具有广泛的应用前景。

来源：慧聪五金网

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