富士康的“机器人计划”已上演，机器人还是由人操作，主体不能变

近两年，机器人取代人力的新闻已经是满天飞了，富士康实行的“机器人计划”正在一步步的实现这一目标，据悉富士康会分三个阶段来一步步的展开实施计划。

这些机器人已经在郑州工厂、成都平板工厂、昆山和嘉善的计算机/外设工厂计划投入测试。“机器人计划”正在加速，富士康“机器人计划”实施的主要原因是什么：

1、劳动力短缺和工人成本的问题，富士康希望通过机器人来弥补这一空缺；

2、富士康又要确保自身利润，工业机器人的应用，在未来也是一个趋势。

相比传统人力，工业机器人的优势在于效率。在同样的利润效益下，工业机器人成本还将低于人力成本。眼下的关键问题是机器人具有很多的局限性，机器人当前只能胜任简单机械的流水线操作。曾经富士康内部的台籍中层干部讲：机器人只能用于产品的前端投入，而富士康的核心生产的部分还是有待提高，目前技术还是有限的。

再者就是：机器人操作欠缺灵活性，维护成本高，在有些精准的部件上，机器人因为失误而没有对准，就会造成两者的磨损，部件报废，也就会彼此带来维护成本；电子消费类的产品更新换代过快，对精密度的要求也日渐提高，生产完一个老产品后，原生产线上的机械臂和机器人需要重新进行调试和参数设置，而这需要很多一部分的技术人力。

富士康要提升代工厂的人工效率与制造产业的机械化也是趋势，但这适合在部分低价值、简单的流水线上小范围试行并优化，这可能使富士康面临着产业成品的品控危机。富士康需要解决的是低附加值的产业发展模式，对于任何企业，它的关键与核心竞争力，终究是人。

电子材料加工工艺和镀膜技术及组装能力，这些能力是需要人力来推动优化提升，去不断测试优化推动生产流程的优化，这也是主导制造业话语权的关键能力，这也是高附加值电子产品制造业的发展，推动软硬件融合创新的关键。

内部流动性，设计师、工程师及车间生产员与熟练产业工人只有近距离的业务配合，才可增强彼此的融合与了解，优化流程与产品品控问题，带来创造力。车间员工与熟练产业工人这一环节的消失，让一堆机器替代，创造力与创新力也可能有所停滞。机器换人计划若大量实施，会导致大量熟练技工流失，对于富士康来说，也会失去重要的竞争力。

在富士康，机器人计划可能会造成员工对于饭碗不保，随时面临失业的焦虑之中，这可能导致大量内部矛盾产生以及员工的忠诚度降低，不利于内部稳定，富士康的大量裁员可能还会引发别样的社会问题。

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