led就是发光二极管，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域，其产业链分芯片制造、封装和应用环节三部分，老家位于我县曹埠镇堤南社区的卢军就从事其中的封装环节。他在深圳起步创业，又到东莞扩大生产规模，目前，他创办的东莞市亿晶源光电科技有限公司已经成为国内led灯珠行业排名前列的企业。

在东莞市凤岗镇官井村工业区内，亿晶源光电科技有限公司租用了两栋厂房，厂房内有40多套先进的全自动固晶焊线，购自上游厂商的芯片、支架，通过这套生产线焊线后，就可塑封，分光分色以及切割成一个个灯珠。走进生产车间，公司生产部经理邢沈立向记者介绍：“这就是我们的焊线机，它的整机是从新加坡进口的，作用就是把正极跟负极连接起来，它的先进之处在于线径仅为25微米，相当于头发丝直径的二分之一。”

灯珠有亮度、颜色之分，通过分光机的筛选，分为红、蓝、白、双色、三色、正发光、侧发光等，可以作为各种消费类电子产品的led指示灯，也可做成灯串用于灯光装饰。亿晶源生产的灯珠最多的是用于出口电子钟的数码显示，欧美几乎家家户户有床头电子钟，一个时钟灯珠用量48至60个，每个的价格为0.06元，而用于高档电器面板显示，最贵的能达到每个0.3元。近两年，亿晶源投入4000多万元引进最先进的设备，月产能达到2.5亿个。

说起公司总经理卢军，他原先是深圳一家台资电子企业的研发人员，2004年，打工10年积累了40万元资金后，他看中led行业的前景，辞职单干，从最初购买两台手工机迈出了创业第一步。此后，led行业井喷式发展，卢军赶上了灯珠200%至300%的暴利时代，可他没有像同行一样只顾扩大规模，而是利用自己的技术特长，在灯珠光色、灯珠体积和灯珠间距缩小等方面不断钻研，做到在技术上领先同行，这为他在2016开始的行业洗牌中立足奠定基础。卢军告诉记者，前几年资本涌入，同行厂商数量迅速萎缩，而他领导的亿晶源坚持多品种、多型号的定制生产模式，先后取得8项实用新型专利，在行业中独树一帜。卢军介绍，从产品开发到批量化生产，他们都比同行快一点，因为模具是他们自己研发自己制造的，别的公司研发制造模具都是外包，通常需要3个月时间，而亿晶源是自己设计好后再委托给模具厂制造，一般1个月就能完成。差异化的竞争使得亿晶源成为众多产品的独家生产商，公司也因此被认定为国家高新技术企业，并成为阿里巴巴的“百行先锋资深会员”。

随着企业规模的扩大，2013年，卢军将车间从深圳搬迁到临近的东莞，在成为数码显示定制产品领军企业后，他把目光瞄向汽车这一更广阔的的产业。经过几年的研发测试，去年，公司生产的汽车仪表盘指示灯通过ts16949认证，这项认证是进入汽车行业的“敲门砖”。当年，公司就因过硬的产品品质，成为长城汽车、吉利汽车的仪表盘指示灯供应商之一，并与南京一家供应商合作，拿到了客车仪表盘指示灯的订单。在今后的5年时间里，卢军计划在汽车led领域占领30%的市场份额。

今年，如东高新区半导体产业园开园，卢军在深圳市如东商会的一次活动中听说了这一消息后，就回乡考察，在他的计划中，深圳和东莞将作为公司研发、销售中心，而家乡如东将作为生产基地。（全媒体记者缪卫东单佳凯）

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