招工难、人工成本高是目前制造企业普遍遇到的难题。为了解决这一难题，浦江三思光电技术有限公司通过自主研发的多项自动化设备，提高生产效率，扩大企业效益，以科研创新增强企业发展内生动力。
最近，由浦江三思自主研发的全自动九头焊锡机正投入生产作业当中，这是实现“机器换人”的现代化设备。“像这样的一台机器能抵得上过去6个人的工作量，一个工人可以同时操作两台机器，工作效率是人工的十多倍。”浦江三思厂长程爱群介绍，招工难等问题导致该公司的生产效率和整体效益都受到了一定的影响。尽管以前实施白班和夜班的两班倒制度，但机器设备的生产力依然无法满足生产要求，而且夜班的工人成本与白班相比，每人每年要多花2万元左右。
用机器替换人工势在必行。有别于从市场上购买机器，浦江三思根据产品特点和实际需求自主研发。程爱群坦言，就拿一台专业印刷机来说，从市场渠道买的交货期要在2到3个月左右，价格也比较昂贵。经过综合评估，浦江三思决定自己研发，最终一共只花了45天就研发成功，而且研发费用仅为市场价的1/5。
值得一提的是，“机器换人”不是简单的替代，而是与生产流程优化、生产工艺改进、生产效率提升的有机结合，关键仍在于技术人才、设备研发等方面。据了解，上海三思led新技术研究院研发团队规模就超过400人，下设14个研究所。其中，自动化与工艺研究所就设在浦江三思，正是该所承担了所有非标自动化设备的自主研发。
来源：浙江在线
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