深圳佳铁机数控机床对刀仪|别拘一格

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fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前x坐标，测量外园直径后，用x坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状x值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前z坐标，输入offset界面的几何形状z值里。

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀仪便显示出的优越性。工件加工的过程中，手工对刀或者对刀块对刀误差较大，经常在对刀之后出现因为对刀不准确等情况而发生不良品或废品，增加了材料成本，同时在整个加工周期中耗时比例大，又增加了时间成本，在这个以质量、速度取胜的加工时代，为机床添加一个机床自动对刀仪显得尤为重要。

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深圳佳铁机数控机床对刀仪|别拘一格，事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。2.对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。

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