近日，由大连重工承制的我国首台国产化ap1000三代核电技术反应堆厂房用燃料装卸料机，经过170多项的精密试车试验后，在该公司旅顺基地正式下线，标志着大连重工在我国三代核电装备制造领域获得了重大突破，为持续推动我国第三代核电技术关键设备国产化打下了坚实的基础。

据介绍，这台ap1000装卸料机，将用于我国建设的第三代ap1000核电站山东海阳1号机组，它安装于核反应堆厂房内，通过与燃料转运装置的配合，完成反应堆核燃料组件的装料和换料，是ap1000三代核电站反应堆核燃料装卸和贮存系统的核心及关键设备。该装卸料机具有机型新颖，装料、取料自动精确定位，零部件制造难度大、工艺精度高，机构组装精度控制和调试程序实施严格等特点。

作为国家发改委确定的国家第三代核电关键设备国产化研制基地，大连重工早在“八五”期间就开始承接核电起重设备国产化研制的重任，通过吸收、消化国外技术，现已掌握具有自主知识产权的百万千瓦核环吊关键技术，并成功制造了国内首台第三代epr核电环行起重机。从承接制造该燃料装卸料机任务开始，大连重工就抽调技术专家和骨干组成了ap1000专项项目小组。在经过对国外公司技术的消化和吸收，标准的研究和执行，程序的制定和控制，工艺的探索和创新等一系列环节后，历时2年多时间，克服种种困难，圆满完成了三代核电国产化赋予的历史使命，并得到了美国西屋公司、国家核电技术公司、国核工程公司、山东核电有限公司的支持、认可和肯定。该产品的制造技术研究成功后，为我国实现三代核电技术的发展，以及该类设备的自主设计和制造提供了强有力的保证。

据悉，大连重工共为国家核电技术工程公司承担8台ap1000起重设备的制造任务，其中核电站环行桥式起重机1台、乏燃料起重机3台、燃料抓取机2台、燃料装卸料机2台。目前，海阳1号机组装卸料机的首批部件即将交付工程现场，将为海阳1号机组安全壳顶封头就位里程碑节点提供有力的保障，其余7台设备正按照严格的管理程序在紧张有序的制造中。

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