4台电炉铺设完毕，激光设备正在安装，铁水自动转运系统即将上线……昨日，在洛阳古城机械有限公司(简称古城机械)6号车间，2.5万吨汽车转向节零部件生产项目已完成建设进度的80%，预计明年上半年正式运行。

4台电炉铺设完毕，激光设备正在安装，铁水自动转运系统即将上线……昨日，在洛阳古城机械有限公司(简称古城机械)6号车间，2.5万吨汽车转向节零部件生产项目已完成建设进度的80%，预计明年上半年正式运行。

作为一家成立于1970年的老牌铸造企业，古城机械早早就提出了清洁低碳、循环生产、绿色制造的生产理念，每年在环保方面投入资金达300万元以上，累计投资超过2800万元。通过更换设备、优化流程、推进项目等手段，该企业正持续打造发展的“绿色引擎”。

首先是设备“改头换面”。借着2007年搬迁之机，古城机械淘汰了高耗能、高污染的冲天炉、煤气发生炉等用煤设备，引进德国abp公司电炉、丹麦迪砂公司造型线、天然气集中熔化炉等一大批国际、国内先进的环保节能设备，从配置上为绿色发展奠定基础。

其次是推进“一热多用”。在生产流程上，古城机械将空压机产生的多余热量进行处理，在该过程中产生大量高温蒸汽和热水，能够解决企业职工洗澡和宿舍冬季取暖问题；企业还通过增加远程喷射空调机组和板式热交换器，将8套电炉进行冷却处理时添加的大量冷却水进行热交换，从而实现机加工车间冬夏两季空气调节，既节约了资源，又改善了工作环境。

再次是开展“节电改造”。古城机械通过实施智能节电系统改造，采用国际先进变频技术，使得投用的10余台大功率风机每天用电量由2万千瓦时降低到1.3万千瓦时，节电幅度在30%以上，每年节省电费100万元以上。

最后是实施“项目升级”。为抢抓机遇，保持领先优势，古城机械于2017年3月全面启动年产1.5万吨汽车制动防抱死系统零部件项目建设。项目建成后，生产中产生的废铁屑经过压块机压实后可重新回炉利用，利用率超过99%；整个项目产生的废水可经冷却塔循环利用，废气经有组织排放，处理达标率超过98%，基本实现了清洁生产。

多管齐下加速绿色发展的效果十分明显。每季度，古城机械会委托具有资质的第三方检测机构对除尘设备粉尘排放量进行检测。最新检测结果显示，该企业粉尘排放浓度为每立方米12毫克左右，远低于国家每立方米50毫克的标准和我市每立方米30毫克的标准。

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