排除故障没有固定的模式，但在一般情况下，还是有一定规律的。通常采用的步骤大致可分为：症状分析→设备检查→确定故障点→故障排除→确认效果。

1、症状分析

① 询问操作人员：以获得设备使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的信息，还可以了解到一些过去类似的故障现象、原因以及曾经采取的措施等方面的情况。

① 观察和初步检查：对设备进行全面的观察往往会得到有价值的线索。

③ 开动设备：一般情况下应要求操作人员按正常操作程序开动设备。如果故障不是整机性的致使电气控制系统瘫痪，可以采用试运转的方法开动设备，帮助维修人员对故障的原始状态有个综合的印象。

2、设备检查

根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。

3、确定故障点

根 据故障现象，结合设备的原理及控制特点进行分析和判断，确定故障发生在什么范围，是电气故障，还是机械故障？是直流回路，还是交流回路？是主电路还是控制 电路或辅助电路？是电源部分还是参数调整不合适造成的？是人为造成还是随机性的？等等。根据前面所讲的症状分析和对设备的检查，在灵活运用“排除故障的一 般方法”，逐步缩小故障范围，直至找到故障点。

4、故障排除

在确定故障点以后，无论是修复还是更换，排除故障对电气维修人员相对来说，一般比查找故障要简单的多。但在排除故障中一般不可能只用单一的方法，往往多种方法综合运用。

①在排除故障的过程中，应先动脑，后动手。具体应遵循先外部后内部→先机械后电气→先静后动→先公用后专用→先简单后复杂→先一般后特殊的原则。

②一般情况下，以设备的动作顺序为排除时分析、检测的次序。依这为前提，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回路再检查各分支回路；先检查主电路再检查控制电路；先检查容易检测的部分（如各控制柜），再检查不易检测的部分（如某一设备的控制器件）。

5、确认效果

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