多年来，锻压产业存在行业概念不清，学术概念与行业概念相混淆的现象。随着锻压产业的发展，锻压产业内行业概念

越来越清晰，这是锻压产业发展的一个重要标志。在工业发达国家，锻压产业是锻造、冲压、钣金和制作行业的总称。

&ldquo十一五&rdquo期间，锻压行业产量以20%左右的速度在增长。即使在2008年～2009年的金融危机年，中国锻压行业也保持了

较大幅度的增长。作为机械制造业的基础行业，锻压行业对装备制造业和国防建设具有重要的影响，也是一个国际工业化程

度的重要标志，我国已成为世界锻压业的大国，但还不能称其为世界锻压业的强国。随着我国市场经济和装备制造业的发展

，锻压行业取得了较大进步。

1、解决对我国重大装备所需大型锻件

我国已有8mn以上液压机140余台，其中60mn－125mn压机9台，具备了600mw亚临界火电机组，700mn水电机全部大锻件的

生产能力，150mn液压机的投入使用，相应配套装备及工艺水平就位后将能制造550－600吨钢锭，生产300吨级优质锻件，逐

步满足现全部靠进口的700mw水电，1000mw核电及超临界火电机组的大锻件。

由于市场的需求，不少地方盲目上20mn－60mn自由锻液压机，已开始出现供大于求，恶性竞争的苗头，自由锻件的生产

能耗高，环境污染重，不能再盲目上马了。

2、加大对模锻件生产的改造力度，形成打造锻造强国的主力军

我国模锻件生产企业，部分骨干企业采用了热模锻压力机，并相应配以操作机械手和多工位热成形压力机外，大多数企

业仍采用双盘摩擦压力机上配以空气锤备培德人工操作生产工艺，使锻件精度，模具寿命，锻件质量稳定性均受影响。因而

锻造也面临一个国内由于汽车业的发展，国际上全球采购的良好发展机遇。罗百辉建议锻造企业加大企业的技改，大力采用

打击能量可控的离合式螺旋压力机和热模锻压力机，并配以楔横轧，辊锻制坯工艺，工件传送逐步向手工操作向自动化操作

过渡。从新材料(非调质钢)应用、剪切、加热、模具预热、润滑，锻造工艺过程控制，锻件热处理及清理，不断地加以改造

。使我国的锻造业在已具备相当产能规模的基础上，提升整体竞争能力。

&ldquo十二五&rdquo期间，中国锻压行业必须注重企业家、技术人员和工人队伍的建设，倡导学习和改造；必须注重锻压设备的

自制能力建设；必须注重阻止低档次重复建设；必须注重基础理论技术和实际应用技术的研究和开发。&ldquo十二五&rdquo期间的中

国锻压行业将充满机遇、挑战和活力！

来源：互联网

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