工信部就公布了首批机电产品再制造试点单位，其中包括5家机床再制造试点企业。但时至今日，机床作为整机再制造产品，发展的速度似乎与柴油机等汽车关键零部件相比，发展相对平缓。
早在2009年12月，工信部就公布了首批机电产品再制造试点单位，其中包括5家机床再制造试点企业。2010年5月，发改委、科技部等11部门就将机床等列为推进再制造产业发展的重点领域。因此，就首个再制造国标的被批而言，标准显然是慢了一大拍。
据全国绿色制造技术标准化技术委员会秘书处透露，该标准是一个基础标准，它的核心内容是对企业生产再制造机床的流程做出详细规定，同时重点对一些核心指标提出要求。
据了解，除第一个国标即将出台之外，首个重型超重型机床再制造标准目前也正在起草中，其他相应不同种类的再制造机床产品标准也会陆续制定。
我国的模具机床业产业仍大而不强。中低端产品以无法满足市场的需求，而高端产品的技术积累不够。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向高端模具市场。虽然短时间内高端模具机床还是会有大量进口，但国内模具机床的市场份额仍不断增长。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球&ldquo制造大国&rdquo，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的
据了解，我国机床消费额已连续10年位居全球第一，已成为全球最活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。据专家指出，短时间内，由于受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外高端机床的局面不会变，我国对高端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。但面对世界模具市场，尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕，我国模具机床企业急需了解市场最新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。
而此时首个国标的出台，对于规范企业的生产流程，提供了规范，而这也为用户打开了其他相关标准的出台，奠定了基础。
而用户方面，由于首个国标并不是一个具体的产品标准，而是一个指导规范，会重点对每个关键流程进行详细的规定，如某个零部件是否可以进行再制造，基础部件进行再制造时需达到什么样的机械要求，哪些必须重新拆洗、哪些必须更换等等，随着用户对每个关键流程的了解，也会相应加大对再制造产品采购的信心。
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