12月4日，核电站核岛不锈钢水池覆面安装自动焊工艺推广交流会在大连举行，作为该工艺研发单位的中核华兴组织此次交流，旨在总结推广核电不锈钢自动焊接工艺，助力核电站的安全高效发展。此前经过多方验证和现场实际应用证明，此项工艺完全满足核电建造的安全要求，具有良好的推广前景，将逐步运用到三代核电项目的建设中。

来自环保部核与辐射安全监督站、江苏核电有限公司、广西防城核电有限公司、上海核工程研究设计院、中广核工程公司、中国核电工程有限公司、国核工程有限公司、中国中原对外工程有限公司、北京四达贝克斯工程监理有限公司等业内各单位的专家和领导共50余人出席了会议。

推广交流会上，与会专家、领导对该项工艺给予了一致好评，并对其推广前景表示了极大信心。上海核工程设计研究院高级工程师张俊宝指出，不锈钢自动焊工艺提高了钢覆面的焊接质量和自动化程度，缩短了核电建造的周期，对确保核电安全有积极的促进作用。中广核工程公司副总工程师陈李华表示，中核华兴自主创新研发这项工艺，属国内首创，已经达到国际先进水平，在提高施工质量，改善劳动环境，保证核安全方面具有积极作用。通过自动焊工艺的应用，焊接一次合格率近100%，工效提高了2至3倍，焊接质量好、效率高、成本低，具备向三代核电推广的基础。

核电站不锈钢水池属于核级设备，主要功能在于为核设备运行提供适宜的清洁环境、阻止放射性物质渗入核电站内部混凝土结构、保护运行期间工作人员、方便核电站退役后清洁处理、燃料临时存放、废料处理等，其建造质量的好坏直接影响着核电站运行的安全性。

据了解，之前国内核电站施工中，不锈钢水池覆面板现场安装全部采用手工钨极氩弧焊工艺，焊接质量稳定性相对较差，焊接效率也无法保证，国外的情况也基本如此。为改变这种状况，2010年，中核华兴启动了自动钨极氩弧焊代替手工焊工艺的科研创新课题，并抽调专家和有丰富施工经验的技术人员成立了专门的课题攻关组。经过一系列的科研攻关，该项工艺于今年6月终于首次正式应用于红沿河核电站4号机组反应堆厂房换料水池的焊接施工中。

与传统的手工钨极氩弧焊工艺相比，不锈钢水池覆面安装自动焊工艺具有众多鲜明的优势。能够保证现场安装焊缝的质量，减小焊接变形，降低手工操作影响质量的概率，降低核电建造成本，提高焊接效率，缩短施工工期。

我国核电建设已经稳妥重启，中国核建作为我国核电建造领域的主力军，始终致力于推动核电建造技术、工艺的研发和创新，持续提升核电建造能力和建造水平，对于我国安全高效发展核电具有深远的战略意义。

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