近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为全球最大的纺织机械制造国。节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。

因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(plc)或工业计算机控制(ipc)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。

目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时，纺机企业将举步维艰。

日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的&ldquo注重能效和环保&rdquo的可持续性倡议及行动，&ldquo蓝色能效&rdquo就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，&ldquo蓝色能效&rdquo理念代表经济、环保和社会责任。

在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现纺机制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点，也是未来纺机发展的重点。同时，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。

市场需求为纺机企业转型升级、技术创新提供动力。纺织企业最需要高效节能的设备。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高端技术，拥有了先进设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前，纺织企业普遍面临着&ldquo招工难&rdquo，用工成本逐年上升的问题。因此，提高纺机设备效率、节能、省工，成为纺织企业的必然要求，也是纺机设备发展的必然趋势。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度，加快从&ldquo制造&rdquo向&ldquo创造&rdquo的转变，实现传统纺机装备的升级换代。

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