数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。cad/cam技术的发展，使得在数控加工中直接利用cad的设计数据成为可能，特别是dnc系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。cad/cam技术的发展，使得在数控加工中直接利用cad的设计数据成为可能，特别是dnc系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

目前，许多cad/cam软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。

因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：

整体式;

镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;

特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

高速钢刀具;

硬质合金刀具;

金刚石刀具;

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为：

车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;

钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;

镗削刀具;

铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;

互换性好，便于快速换刀;

寿命高，切削性能稳定、可靠;

刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;

刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;

系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

数控加工刀具的选择

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