日前，浙江申科滑动轴承有限公司新上技改项目——风力发电设备滑动轴承及其配套件生产线建设用房已全部结顶，关键的大型生产加工设备近期也将陆续到场安装，这一项目的建成将填补国内生产大功率风力发电设备机组轴承的空白。

申科滑动轴承的风力发电设备滑动轴承项目总投资超过3个亿，引进了德国先进技术，并采用意大利帕玛落地数控铣镗床、数控重型立车等先进设备，专业制造高可靠性、高精度、高强度、适用于大功率风力发电设备的机组轴承，建成投产后可实现年产值10亿元。“以前这种轴承国内没有一家企业能够生产，都是向国外采购，现在，申科做到了，将来还会向大型整机设备发展。”申科滑动总经理助理方晓吾告诉记者，预计今年6、7月份项目可正式投产，届时，申科滑动可达到每月30-40台（套）风电轮毂、机舱、机座等关键部件的对外承接加工能力。

浙江申科滑动轴承有限公司是国内滑动轴承行业最大的设计、生产、销售企业，与通用电气、阿尔斯通等国外知名公司建立了良好的合作关系，是西门子在亚洲地区惟一合格供应商。公司与西安交通大学合作研制的我国第一台具有自主知识产权的核主泵轴承系统试验台，也于日前完成总设计图和安装图的绘制。

近年来，公司不断加大科技投入，积极开发研制核电、风电等新能源装备和关键配套件，力争建成世界一流的大型发电设备配套件及滑动轴承生产基地。依托先进的技术，去年下半年以来，申科滑动轴承有限公司开始大量承接来自湖南湘电、北京重工等风电总装企业的外加工业务，目前，湘电200套轮毂、机舱、机座已经接单到位。

■编辑点评：

“大个子”要有“大智慧”

机械装备制造企业普遍都是生产“大个子”产品的企业，因其产品的特殊性，技术参数要求更高。同时，伴随能源工业的深入发展，“大”与“精”的要求越来越高。

企业要保持持续发展，必须要有“大智慧”，这就需要持续创新。申科滑动不断加大科技投入，积极开发研制核电、风电等新能源装备和关键配套件，而且，常常是多项新技术同时在研发，使企业牢牢占据了行业高地。

创新，需要搭准产业脉搏。借智“外脑”，与高校产学研深度合作，引进先进技术，无疑为申科的创新插上了腾飞的翅膀。创新无止境，但创新发展的思路一定要清晰。创新将是延续企业生命的重要基础，这是更大的智慧。（王晓中）

来源: ：诸暨日报

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