4月29日，山东省禹城市通裕集团自主研发的73吨级电渣重熔钢锭成功下线。这标志着我国百万千瓦核电站建设彻底结束了长期依赖进口原材料的历史。通裕集团董事长司兴奎高兴地说：“这是继上个月我们研制出国内风电第一轴之后，依靠自主创新优势，攻克的又一世界性难题。”

据了解，73吨级电渣重熔钢锭是大型核电站建设中制造主管道的主要原材料。大型锻件的电渣重熔技术因其要求密度实、纯度高，被公认为世界性技术难题。通裕集团通过加大自主创新力度，改进冶炼方法，终于攻克了这一难关。

司兴奎满怀信心地说：“家里有 ‘粮’，心中不慌。机械装备业是一个技术密集型行业，技术水平直接决定着企业市场竞争能力。在当前金融危机的严峻形势下，我们依靠自主创新苦练内功，实现了逆势崛起。”

目前，通裕集团已拥有2个省级技术研发中心，与国内外50余所高等院校、科研机构保持长期合作关系。企业产品全部拥有自主知识产权，已实现 ‘生产一代，研制一代，储备一代’的良性循环研发格局，具有较强的自主创新和科技转化能力，并由此形成了企业核心竞争力。今年一季度，通裕集团实现销售收入2.8亿元，出口创汇490万美元，同比增长都在30%以上。

“此前，我们主打印度等东南亚低端市场，但去年下半年以来后续订单不及去年同期的三分之一。”司兴奎说， “但我们没单纯拼市场，而是主动收缩战线，集中人力财力利用储备技术开发新产品，抢占市场高点。”他们与西班牙格美瑞公司、美国ge以及东方汽轮等高端客户建立合作关系，在短时间内开发出风电增速箱、船用全纤维曲轴、直驱型主轴、核电站汽轮机、发电机转子等6个高新技术产品，并成功申报120兆牛自由锻压力机、船用全纤维曲轴成型工艺、风电发电机主轴成型工艺等3项国家级发明专利。今年3月，通裕集团自主研发的3mw风电主轴下线，这种专为丹麦客户量身定做的产品，可配装直径约90米以上的风轮，即使在无风情况下，每小时也可带动发电3000度左右，产品规格功率位居国内第一。集团副总经理杨兴厚介绍说：“尽管高端客户对产品要求很高，但与之相随产品附加值也相应提高，比如出口丹麦的产品就能增加四成利润。”

通裕还通过加大技改投入提高企业生产水平。近日，他们又斥资3600万元新上一条风电主轴恒温生产线，提高产品精密度。目前，通裕已消化技改成果138项，生产效率提高了28%，直接增效6000多万元。在此基础上，该集团抢抓钢材降价的有利时机，变 “买”为 “卖”，实现了大型生产机器——桁车梁的自行生产，一进一出，集团节本增效1.9亿元。

“有了 ‘自主创新’这个法宝，应对金融危机我们的信心越来越足。”司兴奎如是说。 （崔珠峰）

来源：德州日报

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。