近日，大连光洋科技工程有限公司在工控和数控领域取得的四项新技术和新产品通过了由大连市科技局、市经委联合组织的专家鉴定。专家认为：四项新产品达到国际先进水平，其中,“基于windows的实时技术”等三项技术攻破了高档数控系统基础技术的堡垒。这将极大促进我国工业自动化、航空航天、军工等领域的技术进步。

“通用可编程工业自动化控制器”打破了国外垄断，可广泛用于车辆、船舶、发电、印刷、纺织、机械制造、化工、包装、注塑等行业。首台样机已经在大连美罗药业药片自动包装生产线测试成功，替代原有的西门子和欧姆龙控制器，实现了每天20万片的高效全自动包装。价格为国外同类产品的1/2。据估算，我国以此类控制器及附属产品的每年市场需求超过50亿元，目前大多被国外产品垄断。

“基于windows的实时技术”使我国工业控制使用windows系统成为可能。由于功能强大，能够提供更多加工方案，目前，德国西门子、海德汉，日本三菱等高档数控系统都采用windows操作系统。但是，windows自身的执行速度不能与工业生产相匹配，还需要有相应的实时系统，这也是数控技术领域的基础技术，国外对此严格保密。光洋实时技术将win鄄dows的执行频度由每秒100次提高至数万次，主要指标部分达到或超过国外同类产品水平。这将促进我国高档数控系统技术水平向国际先进水平看齐。

高温场多通道无线温度采集仪可用于高档数控机床的温度形变补偿,提高加工精度；也可广泛用于电子、石化、冶金、发动机、船舶及食品加工等行业。它能在300℃以下环境工作，对运动中物体进行温度采集。

精密细分器技术是控制系统中传感器的“放大镜”，是高精度测量与运动控制的关键技术，其分辨率越高，就可以实现更加精确的运动。在直线位置传感领域，国际先进水平已经向纳米级测量接近；在角度方面，国际先进水平分辨率已达0.0003角秒。我国在这方面与国际水平还有较大差距，由于这项技术的军民两用特征，国外500倍以上细分器相关产品对我国实行技术封锁。光洋这项技术将数控系统的实际控制分辨率提升4096倍，实现了0.0024角秒的角度分辨率。将为我国以精密磨床为代表的高精度数控机床控制实现纳米级运动控制提供基本的技术保障。

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