“尽管去年9月份以后，受国际金融风暴冲击，我们的传统产品市场有一定萎缩，今年的影响可能会更大一些，但2008年我们仍然实现销售收入120多亿元，各项主要经济指标再次创下历史最高水平，今年将继续保持20%以上的增长速度，而且做到员工不减、工资不减。”在当前自然气温和经济气温接近冰点的环境下，大连重工·起重集团董事长、总经理宋甲晶的一番话，不啻一股暖流。

宋甲晶的底气和信心，来源于大连重工·起重集团的实力。作为我国重机行业的后起之秀，紧紧围绕国家产业发展的方向，大连重工·起重集团用了短短几年时间，就建立起总占地228万平方米的五大现代化生产基地，先后投入54亿元进行了大规模的技术改造，建起了具有世界先进水平的铸钢锻生产线，购进了世界一流的数控加工中心、数控龙门铣床等多台先进的大型机加工设备，引进了美国电脑模拟工艺设计软件，国内先进的大功率磁力探伤设备和数字超声波探伤仪；投资5000多万元建立了技术研发中心，为1500多名工程技术人员搭建了国内外一流的新产品研发平台……这一切使昔日我国重机行业的“小老弟”变成了今天令国内外同行刮目相看的“大哥”级企业。

瞄准方向快速反应

“开金店就要卖金瓜。”这是大连重工·起重人最形象的一句口头禅。这个“金瓜”就是围绕国家的产业发展方向自主开发的新产品和独、特、专、新的传统产品。

2008年12月中旬，大连重工·起重集团一举中标共计1000余套1.5兆瓦风力发电机组。至此，该集团中标和签约的兆瓦级风力发电机已达到5000余套。该公司在国内率先实现了兆瓦级风电机组的批量化、专业化和规模化生产，让华锐风电这一知名品牌在国际叫响。

毋庸置疑的是，近年来，风力发电作为国家重点发展的产业，在大连重工·起重集团涉足风电领域之前，国内多家企业已经闻“风”而动，风电市场早已群雄逐鹿。而大连重工·起重集团成功之处在于一个“快”字。2006年3月，该集团引进了国际上先进的1.5兆瓦风力发电技术，仅用了4个月的时间，就生产出第一台风力发电机组，去年一年就生产出1000台1.5兆瓦风力发电机组，目前在手合同达到5000多套。与此同时，去年该集团还开发出3兆瓦大型风力发电机组、90型大功率船用柴油机曲轴、大断面隧道掘进机等国家重点项目产品。核电、风电、水电、火电等“触电”新产品不仅打破了长期被国外垄断的局面，又凭其高技术含量为企业赢得较高的效益。去年该集团围绕国家产业发展方向、自主开发的具有国际竞争力的五大类主导产品的销售收入已经占到经营总额的50%以上。

不仅如此，为了加速这些重大装备国产化的进程，大连重工·起重集团还以风电项目为依托，大力开发偏航、变桨驱动器、双馈变频器、塔架、法兰盘等风电机组核心部件，目前，1.5兆瓦风电机组的国产化率已达到90%。此外，该集团还将加快技术创新步伐，探索市场的新领域，如地铁、机场、核电建设，开拓隧道掘进机/盾构机、机场控制（供配电）工程改造、新型起重机及核岛主泵市场等，今年大连重工·起重集团的“金瓜”会做得更大。

加快创新加大替代

2008年11月，由大连重工·起重集团设计制造的世界上起重量最大的2万吨桥式起重机，在烟台来福士海洋工程有限公司首次将重14000吨（长102.5米、宽65米）的中国海洋石油服务有限公司半潜式钻井平台甲板模块成功吊起，并与下船体合拢，为世界造船工艺技术的重大变革提供了强有力的支撑。

宋甲晶对记者说，传统产品市场萎缩不等于没有需求，只是对产品的要求更高，一些高、精、尖的重大装备，一些目前还需要进口的装备，都是我们多年来一直瞄准的市场，也是我们今后自主创新的方向，下一步我们要在清洁、高效、节能的传统产品上，走独、特、专、新的差异化之路。焦炉机械一直是大连重工·起重的“看家”产品，市场覆盖率占95%以上。但以前生产的大多数是6米以下焦炉机械。经过多年的努力，该企业2006年生产出国内首台7.63米的焦炉机械。该产品应用了当今世界最先进的技术，目前世界上也只有少数几个国家能够制造，它的建成意味着我国已经具备设计制造大型、高效、环保和高可靠焦炉机械的能力，并达到此领域世界先进水平。与此同时，该公司自行开发设计制造的6.2米焦炉机械，也在南非米塔尔钢厂安装调试成功并顺利投产，这是中国第一套大型焦炉机械出口，也是中国与南非建交以来签订的金额最大的出口项目。

如果说，“世界第一吊”———2万吨桥式起重机、中国第一台7.63米焦炉机械、第一套由中国人独立设计制造的1500毫米宽带热连轧机组、中国第一台具有自主知识产权的三车翻车机、国内最大的1万吨/小时堆料机、12500吨/小时取料机……这一连串镌刻着“世界第一、中国第一”的产品相继问世，标志着大连重工·起重集团成功实现了传统产品的升级换代。目前，他们正全力投入新一轮新产品、新项目的研发中，为将来的市场复苏做好充分的技术准备。

冷热兼并打破瓶颈

我国重大装备中加工能力“冷”强“热”弱，或者说“冷热不均”的现象一直是制约我国重机行业发展的一个瓶颈，从船舶配套到大型发电设备的铸锻件，长期以来一直依靠国外进口。如今，这一“中国现象”正在被大连重工·起重集团逐渐改变。该集团“热能”的不断升温，不仅极大地降低了企业自身产品的制造成本，而且具有相当的社会意义。一位业内专家如此评价：大型铸锻件的制造将促进我国核电、火电、水电、大型船舶、大型石化、大型冶金、航空航天、国防军工等战略性产业发展和节能减排工作，具有重大的社会经济效益和里程碑式的战略意义，标志着我国装备制造业的自主创新能力又上新台阶。

已经由产品市场步入资本市场的大连重工·起重集团的核心子公司———华锐铸钢股份有限公司，其扩容项目曾被列为国家对东北老工业基地技术改造国债的支持项目。经过几年的努力，该公司从单一毛坯制造到成品制造，从为重机行业配套到为发电、造船等产业配套，从制造低附加值产品到制造高技术含量、高附加值产品，从国内市场到国际市场，目前华锐铸钢股份有限公司已迅速成长为全球重要的火电设备高端铸件供应商、国内90%以上的船用大型铸件供应商和100万千瓦超超临界机组用大型汽缸国内独家生产商，国内首家70万千瓦水轮机组上冠、下环、叶片整套设备供应商，以营业收入、净利润年均两位数的增长幅度，成为我国乃至世界一流的铸钢企业，大大增强了企业国际市场的竞争力。尽管如此，“有铸无锻，说重不重”仍是大连重工·起重集团领导的一大心病。去年该集团又投资近4亿元，建成了拥有5000吨油压快锻机的大型锻造基地，打破了火电气体转子、风电输入轴等大型锻件的外购瓶颈，大大节省了企业的采购成本。

来源：中国工业报

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