12月15日，记者从中国石油勘探开发研究院获悉，由勘探开发研究院自主研发的国内首只自膨胀式封隔器在冀东油田首次下井，传出捷报：该井投产以来，产量稳定，产液含油36%。

这表明我国首只自主研发的自膨胀式封隔器首次现场应用获得成功，在水平井、分支井等复杂结构井完井工艺领域，我国又增添了一种简便、实用、可靠的完井工具，填补了国内空白。

我国自主研发的自膨胀式封隔器由油胀式或水胀式特殊橡胶材料与机械管柱、扶正器等构成。该类封隔器可根据地层不同的油气含量、井筒条件、作业要求，胶筒在遇油或遇水是自动膨胀来封隔地层。该技术具有作业简便、可靠性高、无传统封隔器的机械运动部件、可适应裸眼不规则井壁等优点，施工简单方便，可有效降低完井作业成本，代表了未来裸眼封隔器的技术发展方向。

这项技术广泛用于水平井分层分段开采、控水堵水、储层改造等领域，是近年来国外各油公司争相采用的新型技术。目前，国外油田现场应用的自膨胀式封隔器工具数量急剧增长，已近万只。在我国，每只进口价格在5万美元左右，制约了自膨胀式封隔器的推广应用。

为满足国内需求，2007年，中国石油勘探开发研究院开始了具有自主知识产权的自膨胀式封隔器的预研和技术储备工作。一年多来，经过200多次试验，在材料配方、制造工艺和配套工具等方面取得了一系列突破，遇油膨胀式橡胶的材料体积膨胀率接近4倍，由该材料制造的封隔器耐压差能力大于31兆帕，材料强度、耐酸性、耐老化等各项指标均可满足现场使用要求。

目前，勘探开发研究院正加紧遇水自膨胀式封隔器的实验，计划于2009年开始研制用于套管内的新型自膨胀式封隔器，以满足油田开发生产需求。

来源： 中国石油报

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