与其他中小企业一样，今年以来，安徽省凤形耐磨材料股份有限公司也面临着原材料成本、人工成本大幅上升的压力，人民币升值也给产品出口带来了不利影响，总的算下来，成本大约上升了30％，这大大挤压了企业的利润空间。但凤形公司效益不但没有下滑，利润反而同比增长20％。

在如此严峻的形势下，凤形公司是如何做到利润不降反升的呢？

首先靠挖潜。近年来，凤形公司一直坚持对生产工艺进行创新改造，并获得了丰厚的回报。如凤形公司以废钢为原料，但固体废渣和工业废水排放却为零，每吨铸件能耗不到国内平均值的一半；在对生产线的改造中，他们先后获得26项国家专利；原来一年生产3万吨钢球需要4000多人，如今一年生产7万多吨只要1000多人，一条生产线只有20多名工人。

“技术领先一步，产品就能领先一步，市场空间就能开阔一分。”凤形公司董事长兼总工程师陈宗明道出了第二条秘诀。

耐磨材料号称“工业粮食”，是一种广泛应用于采掘、水泥、冶炼、发电等行业的耐磨介质，通过它不断撞击，将矿石研磨成末，然后用于生产。国际上对耐磨钢球的质量指标主要通过硬度和韧性来衡量。中国的国家标准硬度指标一般为56~58度，目前国际上顶尖产品的硬度指标也没有超过62度。

但凤形公司通过不断研发创新，在国际耐磨材料行业率先攻克了技术难关，先后研制出“凤形一号”超硬高铬合金铸球、“凤形二号”高碳多元素合金钢球新产品，将普通高铬球的平均硬度提高到64~66度，落球冲击疲劳次数≥12000次，破碎率控制在0.5％以下，这几项技术指标均居世界领先水平。

因此，今年以来，凤形公司的产品虽然先后8次上调价格，但仍然备受用户的青睐。因为除了过硬的产品质量，其产品还给客户带来更高的效益。如中钢集团赤峰金鑫矿业有限公司在使用“凤形一号”后，全年可节约成本500多万元。

凤形公司生产的“凤形”磨球产品不仅独占国内市场鳌头，而且国际竞争力也不断增强，目前产品已出口到美国、加拿大、印度、澳大利亚、南非、津巴布韦、印度尼西亚、沙特阿拉伯和伊拉克等30多个国家和地区，年创外汇7年间增长了240多倍。

中国工业报

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