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来源网络发布时间:2019-01-10 00:00:09此分类信息由用户发布

加热熔融断,均压段,模头成型段；,参照塑料挤压过程划分为四段：,第一节 挤压机内的输送和混合对输送段的工作特性要求：要有向前输送的能力和平稳输送的特性,紫薯米生产线对输送段结构的要求：螺杆上的螺旋导程是螺距大,螺距不变,螺槽螺旋面生产线深物料在这段里只是被推动向前,机械的输送能力取决于螺杆上的螺距大小、螺槽的深度和螺杆的转速,物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区物料在此段内除被继续向前推动之外,由于筒体和螺杆之间的间隙很小,物料与筒体之间产生摩擦与碰撞因而杆的转动还兼有搅拌作用,混合段的结构特 性：筒体和螺杆之间的间隙与输送段比变小,螺距比输送段的略小。

要求螺杆对物料有轻微压缩作用,这两段物料运动特点：,输送段只是被推向前进；混合段物料与筒体之间产生摩擦与碰撞,螺杆兼有搅拌作用,物料被进一步混合和破碎物料被混合的同时还被轻微压缩,在这两段里,物料以相对自由的颗粒状流动的这种颗粒状物料汇集在螺旋之间的螺槽内,并被类似螺旋输送机的原理和作用向前输送着,食品物料很少或没 有内部剪切未发生任何质构变化,颗粒状物料的运动就像一个和螺旋槽所有面都相接触的固体柱塞,④ 实现固体塞式的流动的难易程度与食品物料和筒体及螺杆之间的摩擦系数有关：食品物料与螺杆之间的摩擦系数小。

而食品物料和筒体之间的摩擦系数大时,输送量才能得以保证,采取措施：采用精加工螺杆和为防止物料在表面打滑而开槽的筒体两段能量变化：能量消耗不大,主要用来克服向前输送物料时的各种阻力以及破碎物料时的剪切能,设计时可参照螺旋输送机的原理和方法第二节 挤压机内食品原料意大利面生产线的压缩和剪切,当食品原料经过输送和破碎段后,在转动的螺旋的推动下使物料继续沿螺槽前进,进入到压缩和剪切段,蒸煮中包含大部分食品组分：碳水化合物、脂肪、蛋白质和水的转变或反应,它们在这个过程中发生质构重组物料在挤压机中的复杂的变化使得其在挤压机中模拟计算不好进行（建立物理化学方程式困难的原因）,第三节 挤压机内食品原料的加热和熔融,挤压机结构特性：这段里的螺距是整个螺杆上最小的部分或者是螺旋槽底径最大的部分。

应保证螺杆在熔融段将食品固体物料彻底熔融,并使之定压、定温和定量地从挤压机模头挤出,以获得稳定的产量和高质量的制品因此,又将此段称为限流段或均化段,能量变化：由于摩擦和剪切作用的加剧,此段机械能转化成热能最多,理论研究：将物料在熔融段的运动作为粘性流体的流动来研究第四节 挤压机内的均压和挤出成型,均压成形段的作用：建立一个均压区,使物料稳定均匀地通过模头使挤出的产品成为所需要的形状,结构要求：为保证模头各孔的进口压力相等,物料流速相同在螺杆的末端加均压板即多孔板,在模头的进口端加导流板即分配盘,导流板的模孔进口处作成锥形。

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