9月13日，为国家重点专项攻关项目研制的国内首套机床主轴用高精密特大型轴承，在洛阳lyc轴承有限公司顺利下线，并通过联合专家组的验收，产品的主要技术指标达到国际领先水平。这标志着洛阳lyc公司在高精密特大型轴承方面的研制迈入世界先进行列。

作为验收专家组组长的中国第一重型机械集团公司马克副总经理，在接受中国工业报记者采访时指出，此次特大型精密机床主轴轴承研制成功意义重大，关系到我国重载、高档数控机床的技术进步，关系到国家十六个重大专项的实现。

勇挑重担为国争气

轴承是机械装备不可或缺的关键零部件，而高精密机床主轴轴承精度的高低更直接影响到机床的加工精度，也是国内外轴承企业纷纷抢占的市场制高点。目前，我国高档数控精密机床主轴轴承几乎被国外垄断。为此，近年来，洛阳lyc公司针对高精密机床主轴轴承加大了研发力度。

此次由该企业承担的机床主轴用高精密特大型轴承共5个型号7套产品。由于产品直径大，精度要求高，一家知名的跨国轴承企业给出的订货周期最短也要2年时间。最后，国家将这一重任交给了洛阳lyc公司，国家发改委的主要领导也对特大型精密机床主轴轴承的攻关给予了格外关注和支持。

以董事长、总经理陈国桢为首的洛阳lyc公司领导班子高度重视，专门成立项目组，并将这一项目命名为“争气工程”，动员企业所有力量，调配所有资源，全力攻克这一重大项目。

精心组织精益求精

由于主轴轴承产品的精度决定了配套机床的精度，为此用户对轴承的各项工艺尺寸要求特别挑剔。单说产品检测一项，因为产品直径大，壁薄，易变形，室温的细微变化都会影响尺寸公差。为了保证精确测量，担负研发和加工的团队，专门制作了量具，又将产品和专用仪器放在同一室温下测量，经过无数次记录数据，最终保证测量数据的一致性。为了保证整套产品的尺寸精度，在加工每套产品的每个零件时，研发人员将每一个零件的精度均提高一个等级加工。

经过长达一年的强力攻关，洛阳lyc公司克服了材料、工艺、淬火、机床、加工、测量、运输等7大难题，填补了数项国内空白，最终保证了产品的一次合套成功。

9月12日，由中国第一重型机械集团公司、齐重数控股份有限公司和洛阳lyc公司专家组成的产品联合验收专家组人员进入现场，经过一整天对产品实物数百个相关数据进行详细检测，最终认定该套产品达到用户前期所规定的技术要求，主要技术指标全部控制在千分之五以内。

在9月13日的产品验收会上，专家组成员一致认为，国内首套机床主轴用高精密特大型轴承的研制成功，解决了我国高精度特大型轴承的设计和制造的核心技术，为我国重点专项工程的成功开发奠定了坚实基础。

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