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四轮驱动 助推江汉石油机械跨越发展
2024-05-13 13:27    1452 

江汉石油机械是中石化明确定位、重点扶持的石油机械制造基地,是江汉油田经济增长的重要引擎。今年以来,江汉油田认真贯彻苏树林总经理在江汉油田调研讲话精神,把谋发展、促发展作为“双促”主题活动的落脚点,通过技术创新、品牌经营、精益生产和人才开发“四轮驱动”,着力打造“中国第一、世界知名”的石油机械制造品牌,实现了江汉油田机械制造产业的跨越式发展,在去年实现销售收入翻一番的基础上,今年上半年,机械制造系统实现销售收入25.14亿元,同比增长52.1%,全年有望实现销售收入60亿元。

一、加大产品研发力度,始终抢占技术制高点。江汉油田把加强产品研发,推进技术创新,作为提升企业核心竞争力的重中之重,加大投入,每年用于新产品研发的费用占销售额的5%以上,以江钻股份破岩研究中心和四机厂石油钻采设备工程技术研究中心为基础,建立了产、学、研、用一体的研发体系。通过外引内联,不断拓展技术合作渠道,按照“高起点、高技术、高质量”要求,大力开发拥有自主知识产权的特色产品,做到人无我有,人有我新,人新我优,人优我精,保证江汉石油机械制造的主要产品与国际主流市场保持同步,在国内市场保持领先。每年有10多项新产品问世,多项新产品填补了我国石油钻采设备的空白,其中be550钻机、30dbt钻机、直升机吊装钻机等产品达到国际领先水平,三牙轮系列钻头各项技术性能均优于国内同类型钻头,尤其是在中深地层钻井中优势明显,成为用户首选。

今年以来,江汉油田机械系统加快了重点工程、重点项目的研发实施进程,所属钢管厂承担了为国家重点工程“川气东送”试制x70钢级、厚度超过17.5mm的大口径厚管壁直缝钢管和弯管的研制任务,经过联合攻关,成功地生产出合格产品,实现了大口径厚管壁直缝钢管国产化的新突破,也为钢管在重点工程中的销售拓展了市场空间。所属四机厂研发的7000米钻机已通过出厂验收,出口到俄罗斯的欧亚钻机已于7月交付用户,2500型压裂机组、连续油管作业装置等重点产品也有望在年内研制成功。目前,江汉石油机械已经形成了钻头、车载钻机、修井机、固压设备、钢管、天然气压缩机等一批技术先进、竞争力强、市场前景看好的拳头产品,拥有有效专利198项,新产品产值率达到60%以上。

二、实施品牌经营战略,不断增强市场竞争力。江汉油田牢固树立“品牌就是竞争力,品牌就是附加值”的理念,把实施品牌经营作为实现可持续发展的六大战略之一,始终坚持“质量第一、用户至上”的原则,不断完善质量管理体系,细化质量控制措施,瞄准“中国第一、世界知名”目标,持续改进产品质量,着力打造精品名牌。注重用优质服务提升品牌价值,践行“全方位、全过程、全天候、无缝隙”的服务承诺,做到销售一个产品,付出一份真诚,拓展一方市场,树立一块丰碑,赢得了良好的社会信誉,其主导产品钻头、钻修设备、固压设备、钢管等被评为“全国用户满意产品”。同时,通过产品推介、参加国际国内石油产品展示、企业形象策划等形式,宣传介绍江汉机械制造产品,全面提升品牌的知名度、美誉度和影响力,以品牌优势巩固国内市场,开拓国际市场。今年8月13日,所属钢管厂与中石油物资公司在北京签署战略合作框架协议,明确了在今后5年及较长一个时期,钢管厂将享受中石油内部企业待遇,全面参与中石油管道工程建设等重大项目的竞争,此举将为钢管厂提供更加广阔的发展空间。目前,江汉石油机械产品行销30多个国家和地区,“江汉钻头”和“石油四机”被评为“世界市场(中国)石油机械十大年度品牌,成为信誉和品质的保证,国内市场占有率达到60%以上;“四机”牌石油钻机、“江钻”牌系列钻头等10多种产品荣获“中国名牌产品”和“湖北省名牌产品”称号。

三、全面推进精益生产,努力实现效益最大化。坚持以强化“三基”工作为抓手,持之以恒地开展“基础管理年”活动,不断提高管理的制度化、标准化、规范化水平。今年以来,江汉油田把精细化管理作为提升管理水平、实现科学发展的重点工程来抓。各机厂根据机械制造产品品种越来越多,生产周期越来越短的实际,遵循“柔性、准时、零缺陷”制造理念,着力推行精益生产模式,从设计、生产到能耗、物流、库存等各个环节持续改进完善,努力做到在生产管理上精耕细作,现场管理上精雕细刻,成本管理上精打细算,技术管理上精益求精;大力推广先进操作法,开展群众性创新创效合理化建议征集活动,半年来,共征集各类改善提案2300多条,其中88%付诸实施,收到显著成效。江钻股份在没有大量添加新设备的情况下,生产周期从39天缩短到20天,钻头制造周期缩短近46%,产量同比增长24.3%,存货周转天数加快11.2天,实现了提高设备综合效率、降低库存、缩短生产周期、提高经济效益的经营目标。在第五届中国制造业管理高峰会上,该公司荣获精益tpm卓越成就奖,油田所属四机厂、江钻股份和钢管厂被评为“全国实施卓越绩效模式先进企业”。今年上半年,在原材料涨价、冰雪灾害等减利因素增多的情况下,机械制造系统超额完成了半年度利润指标。

四、着力盘活人才资源,夯实企业发展支点。大力实施人才强企战略,在人才的引进、培养、使用、激励等方面探索有效途径,完善政策措施,充分发挥各类人才在推动企业发展中的关键作用。一是加大引进力度,根据企业发展需要,大量引进石油地质、机械制造等主干专业人才,其中机械系统四家企业今年就引进大学本科生、研究生100多人。为了克服地处偏远的不利影响,采取将技术研发中心搬迁到武汉等大城市,将新招大学生户口关系在城市落户的办法,解除人才的后顾之忧,吸引优秀人才加盟。二是加强人才培训,采取与高校联合办班、选送参加集团公司集中培训等形式,先后与武汉理工大学、长江大学合作开办车辆工程、机械工程、mba工商管理研究生进修班,选送50多人参加集团公司举办的各类培训,提高了专业技术干部和管理干部的素质和能力。三是实施引智工程,专门聘请了美国劳玛斯特公司总裁麦克先生担任设计顾问,定期办班讲授国内外石油钻采设备最前沿的设计知识,传播先进的设计理念。全面加强技术交流,先后承办了全国钻采设备与工具标准化工作年会、全自动固井装备研发应用技术研讨会,邀请国内外专家、学者和用户参与2500hp压裂车、7000米钻机设计方案评审,巧借外脑为我所用。同时采取与国外合作研发新产品的方式,以项目为纽带,在深化合作中提升科研人员的技术创新能力。四是完善激励政策,出台了《关于进一步加强专业技术人才激励的暂行规定》,积极探索薪酬激励、事业激励、福利激励、精神激励等多元化的激励机制,调动专业技术人才的工作积极性、主动性和创造性。试行了首席工程师、主任工程师等专业技术人才岗位晋升序列设置办法,使其与经营管理干部待遇基本对应,畅通了专业技术人才成长通道,使专业技术人才待遇有保障,干事有舞台,发展有空间,工作有动力。

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