近年来，矿山资源已经呈现出全球性短缺的态势，目前铁矿、铜矿、金矿、钼矿等形势都不容乐观。经济的高速发展，必然导致全球性的选矿热、开矿热。如何提高矿石利用率，实现能源、资源行业的节能降耗，是每个能源、资源开发企业必须要面对的问题。因此，性能优良的矿山设备成为人们关注的焦点。

7月15日，目前国内最大的矿用磨机在中信重工试车验收成功，同时2008年大型矿用磨机国际研讨会在洛阳召开。来自国内外有色、黑色、黄金等矿山行业的百余名国内外专家、企业代表参加了此次会议，共商大型矿用磨机发展之路。

大型化磨机发展大方向

能源、资源紧张，使人们不能仅将目光盯着品位较高的矿石，如何利用低品位矿石以及对已经粉碎过一次的矿石进行再利用，是矿山企业亟待攻克的难题。利用更大的压强将矿石粉碎到更高级别的细度，从而方便拣选的方法，催生了大型化的矿用磨机。

此次，中信重工为中国黄金集团乌努格吐山项目研发生产的直径为8.8米、长度为4.8米的半自磨机和直径为6.2米、长度为9.5米的溢流型球磨机创造了新的国内企业使用纪录。与此同时，国内及国际纪录仍在不断刷新中。令人欣喜的是，这些纪录都是由中信重工保持的。

目前，世界上最大的自磨机和球磨机在澳大利亚。其中，自磨机的直径达到了12.2米，相当于五层楼高，回转总重量超过3700吨，几乎相当于3700辆小轿车的重量，其运转能力相当惊人。

今年7月11日，中信重工与江西铜业集团刚刚签署了一台直径为1..37米、长度为5.19米的半自磨机和一台直径为7.32米、长度为10.68米的球磨机生产合同。这两台设备投产后，将打破此次中信重工为中国黄金集团生产的半自磨机和球磨机的纪录。

强度再高的矿石进到这样的大型磨机里，经过研磨、粉碎都将成为粉末状。只有这样，低品位的矿石以及矿石再利用才能够实现。

节能降耗时代的要求

众所周知，矿山行业是一个能耗大的行业。在能源、资源普遍匮乏的今天，即使是能源、资源生产企业自身也不得不把节能降耗作为重点任务。对于选矿（矿山）设备制造企业来说，实现设备产品的节能降耗，将为矿山企业节约大量的资金。

现在，让矿石之间自己研磨已经逐渐代替了传统的用转子去研磨、粉碎矿石的方式，这大大节约了设备消耗，而且效果非常好。先进的磨机产品可以根据气温、矿石硬度等条件的变化，对其转子转速进行调整，减少了能源浪费。

即使是采用了最先进的磨机，企业所要面对的能耗还是非常巨大的。比如中信重工为澳大利亚某铁矿生产的大型自磨机，其单台设备使用的环形电机就达到2.8万千瓦。整个矿山共使用了6台同等规模的自磨机和6台直径为7.9米、长度为13.6米的球磨机。为了保障整个矿山的顺利开采，该企业不得不专门建造了一座60万千瓦的电厂。

这批磨机的电机是由西门子设计生产的，减少了中间环节的电能流失；另外，中信重工在油压方面采用了先进工艺，实现了对转子的保护，仅此一项，每年就可为企业节约几亿元的维修费用。

生产周期企业竞争的关键点

目前，全球都面临着原材料涨价的危机。据一位农机企业负责人介绍，现在钢板涨价的情况已经夸张到几个小时就调一次价的地步，有一次他们采购了一批钢板，从预定到派车取货、现场付款的短短半天时间内，钢板价格就上调了500元/吨。

对于矿山行业来说，早一天投入生产，就能早一天获得巨大的经济效益，这就对大型选矿（矿山）设备生产企业的生产周期提出了考验。美国和欧洲的工业化程度已经非常高，企业的分工非常明确，但生产一台大型磨机，主机厂要从几十家企业采购零部件，目前还没有哪家企业有能力整合这些资源。据专家介绍，目前国际上比较有实力的大型选矿（矿山）设备生产企业仅有屈指可数的几家，其中就包括了中信重工。

目前只有中信重工一家实现了从锻造到整机生产的全流程生产工艺，中信重工在生产周期上占据了巨大的优势。据中信重工总经理任沁新介绍，现在国际上几家知名公司，想要实现快速生产都必须与中信重工合作。由此可见，中信重工在磨机领域的领先优势是非常明显的。有关专家认为，中信重工掌握了自主知识产权，进一步提升了我国大型磨机的技术及装备制造水平，这对我国有色、黑色、黄金等矿山行业技术改造、装备更新换代产生了积极影响，并将主导世界磨机行业的格局。

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