记者 史韫倩 | 编辑 费永新 陈空

19日，江苏聚力智能机械股份有限公司（以下简称“聚力机械”）电梯车间里一片忙碌的景象，工人们一边生产，一边进行着原材料的转移，大家分工合作、忙中有序。原来，这是2019年聚力机械导入精益化管理的又一举措。

原本原材料分散在车间的各个区域，看起来十分凌乱。在14000多平方米的车间内，分布着多条生产线，工人们有时需要来回跑动，浪费了不少时间。“车间的精益化改造，可预见的效果是非常可观的，比如生产周期缩短、库存量减少、员工效率提升、质量管控更全面等优势。”聚力机械电扶梯事业部总经理王玉林拿着事先准备好的图纸，正在车间内做“总指挥”。

车间的精益化改造，主要是通过对激光折弯薄板区、型钢轧制区、普冲区等12个区域的重新调整，将原始的混合式的流转设计成产线流，整个改造预计到3月中旬完成，精益化改造后，车间的物流距离能够提升约38%，空间面积压缩约14%，制程周期缩短约25%，整个车间的年产能将从2.1亿元提升至2.6亿元。“改造完成后，我们还会适当引入智能化装备，进一步优化产线流，把时间节点衔接得更加紧密。”王玉林说。

聚力机械成立于1998年，作为国内专业生产电扶梯部件的知名企业，聚力机械始终坚持产业的自主研发与生产，为全球电扶梯行业的客户做配套服务，争做行业的领跑者。在发展壮大电扶梯部件生产的同时，企业顺应社会发展需求，着力进行产品延伸与品牌建设，并持续推行精益化生产管理，2018年，企业实现销售额7.7亿元。

据王玉林介绍，2018年，聚力机械在降本工作方面取得了较好的成效，企业通过推进精益化生产管理，提高企业竞争力，这也成为了聚力机械在经济下行压力不断加大的情况下，仍能保持销售额30%以上增长的一大秘诀。此外，企业还加快推进智能化改造，大力气提升企业内功，进一步提高综合产能。2018年，聚力机械引入了焊接机器人等智能化设备，总投入达1000多万元，促进工艺的革新和质量的提升。同时，企业还与苏州多所学校合作，采用导师制的模式，企业内的骨干与大学生一一结对，培养他们尽快进入核心技术岗位。

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