1月18日,记者走进浙江大农机器有限公司涂装车间,新投入使用的智能环保涂装生产线正在正常运行着。工件位置自动感知,具体尺寸自动扫描,高压静电喷枪将黑色粉末均匀地喷洒在工件上……涂装车间内一尘不染,更没有刺鼻的异味。

“以前,涂装生产线需要10个工人手动操作,粉末喷得到处都是。”大农机器有限公司副总经理蔡平初说,智能环保涂装生产线投产近一个月以来,公司尝到了实实在在的甜头,“现在生产线上只需留2个工人进行上件作业,大大缩减了人工成本。粉末还能循环回收利用,节能又环保。”

这套智能环保涂装生产线,由浙江大学台州研究院为大农机器有限公司量身定制,也是研究院在我市投产的第三条智能环保涂装生产线。与传统的涂装工艺相比,不仅可以突破企业优化升级过程中面临的环保瓶颈,还可以为企业增加经营利润。

“我们采用的是高压静电喷粉设备,选用了双层塑料进口板(非金属)粉房。工件上粉率由原来的60%上升为95%,无人自动喷粉系统还可以自动清理喷粉设备,提供20分钟快速换色。另外,我们把原有的燃气加热方式改为燃气加热+余热回收循环利用固化技术,每小时运行成本从400元降至100元,综合成本降低70%。”浙大台州研究院电气与控制研究所副所长郭彬介绍。

通过自动化和信息化改造,让传统制造变身智能制造,是传统产业优化升级的主攻方向,也是推动我市迈入高质量发展的关键。

2017年,浙大台州研究院启动了省内第一家由科研机构组建的智能环保涂装示范中心。眼下,示范中心已初步建成,进入联调阶段。

“我们借助智能环保涂装示范中心,为企业搭建实验室,推进涂装工程的智能化、信息化和自动化。”浙大台州研究院副院长陈荣东说,这条采用了“机器+人”模式的生产线,95%左右工序靠机器完成,仅5%工序需要人工操作,“我们希望从个性化定制向工程化转变,再逐步走向产业化,从而进一步推进传统产业的优化升级。”

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