近年来，随着轴承行业的迅猛发展，国内各大轴承生产商均加快了产品升级、设备升级的步伐。为了抢抓机遇，应对竞争，西北轴承股份公司也从实际出发，量力而为，提出了“大项目小技改”，以实用为目的的技改新思路，经过几年的实施取得了一定成效。

搞技术改造是要冒一定风险的，投入太多，摊子铺的太大，遇到市场波动，产能不能有效释放，投入的技改资金就不能发挥效益。几年来，西轴公司全力打造为石油机械、冶金轧机、重载汽车配套的三大主导产品。这三个产品的共同点是产品毛利率高，有较好的市场前景和附加值。公司的技改资金大多投向了这三个产品，通过不断提升产品质量和产能，最终取得了可观的经济效益。2002年公司销售收入是2亿元左右，2006年达到了4.5亿元，这期间技改投入只有5000万元。西轴用很少的投入实现了跨越式发展。

西轴公司还相继完成了300辗环机、630辗环机、1200环件锻造生产线、保护气氛辊底炉淬火生产线，特大型轴承保持架兜孔镗床等自主研发项目。完成了对渗碳炉联机控制改造、井式渗碳炉气氛控制改造、龙门刨控制系统改造、750t剪切机控制系统国产化改造、保持架立铣改造、滚道超精机改造、机床数控改造等一大批关键工序的技改项目。正是这些技改成果，支撑企业度过了难关，迎来了新的发展。

2007年西轴又购进了2台推杆式加热炉，不仅提高了产品质量和工作效率，每年还可节约天然气40％左右。据测算，光节气一项一年就可以收回设备投资；西轴用两个多月的时间完成了自制3台井式渗碳炉的任务，创造了西轴技改史上的新纪录，有效缓解了公司渗碳能力不足的矛盾；特大型分厂担负着公司石油机械、冶金轧机轴承的主要加工任务，为了缓解关键设备超强度工作的状况，他们与专业厂家合作，制作了2台立式数控磨床；为了扩大北方奔驰重载汽车轴承的生产能力，提高产品质量，西轴购进了10台全自动磨床，今年加工此类产品的磨床将有80％是数控的，这将进一步巩固西轴为重载汽车配套的市场。该公司相关负责人表示，下一步西轴将在水泥机械轴承、风力发电轴承、精密电机轴承等方面加大开发力度，技术改造也将围绕这些产品展开。

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