2月25日，记者从集团公司科技管理部获悉，由中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所研制的连续管作业机在大港油田顺利通过6口井8井次现场工业性试验考核，标志着我国首台具有自主知识产权的连续管作业机研制成功，以及国家863计划重点课题“连续管技术与装备”取得重要阶段性成果。

连续管技术是石油天然气勘探开发中一项应用广泛的先进技术，目前世界上有1000多套连续管设备应用于石油钻井、完井、测井、修井作业中，尤其对水平井的后期作业与措施有着常规作业技术和手段难以具备的独特优势。我国连续管技术装备及配套工具长期依赖进口，严重制约连续管技术在我国的推广应用。为此，国家科技部组织专家经过严格而科学的论证，将“连续管技术与装备”列为国家863计划项目“先进钻井技术与装备”的重点课题，其主要研究内容“连续管作业机”被列为集团公司重大装备研制课题“连续管修井装备及工具研制”的主要攻关对象。

现场工业性试验结果表明，连续管作业机的整机越野性能和运移能力经受了泥泞道路等恶劣条件的严峻考验，设备安装和拆卸迅速，连续管作业机各部件运行正常、平稳，系统压力稳定，仪表显示准确，整机操控性能良好，完全可以满足现场施工作业的要求，整机性能达到国际先进水平。

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