盘点2007年，淄博万丰煤气设备有限公司又是一个丰收年：自主研发的φ3.4m两段式煤气发生炉日前通过全国工业煤气专业委员会、中国科学院山西煤化所、山东大学等专家组鉴定，产品主要技术指标达国际同类型气化炉先进水平，产品规格填补国内空白，符合国家节能减排产业政策。“万丰”成为科技部批准的“国家火炬计划”重点支持企业。

作为民营高新技术企业，“万丰”何以在同行业中各项指标均为国内第一？“自力更生+自主创新”。公司董事长孙丰收一语破的。

我国煤气化炉产业起于上世纪90年代，全国煤气化炉生产集中在山东，山东集中在淄博，达80多家。“万丰”由最初的1万元起家，发展到2007年销售收入突破数亿元的辉煌业绩，稳稳坐上了国内同行的第一把交椅，产品遍布全国26个省、市、自治区。万丰牌煤气发生炉已走出国门，出口越南、印度、印尼、蒙古等13个国家和地区。

万丰牌煤气发生炉主要功能是将固体燃料转换成气体燃料的一个发生过程。这种能取代油、煤为直接燃料的工业炉———混合煤气发生炉的出现，解决了热工系统直接燃油、煤带来的环境污染，解决了热加工工艺上的产品质量的不稳定因素。该设备已在冶金、化工、建陶、玻璃、机械、环保等行业得到广泛运用。

产学研相结合给“万丰”插上了腾飞的翅膀。淄博万丰与山东大学、中国石油大学等高等院校建立了技术开发与合作关系，被山东大学材料科学与工程学院和中国石油大学机电学院定点为“产学研实践教学基地”，与淄博工业学校联合办学，在学校设立了“万丰班”。与山东大学、中国石油大学联合研发的“激光表面材料改性”技术填补了国内空白；与科研院联合开发的新型煤气发生设备———流化床粉煤气化发生炉，可以使用廉价的多个煤种的粉煤，被有关专家权威认定为国内首创，达国际先进水平，为我国粉煤气化开创了一条新路径，是现有固定煤气发生炉的理想替代品。

自主创新使淄博万丰拥有了领先的核心技术。山东省煤气设备工程技术研究中心在淄博万丰成立，有效整合了资源，汇集了国内研究成果，为推动煤气设备行业的技术进步和发展奠定了良好基础。公司先后研制开发了20余种煤气发生炉系列产品，对传统煤气发生炉进行了90余个项目的技术改造，改善工艺流程20余道。淄博万丰共申请11项国家专利，已有4项新型专利获得国家知识产权局授权。今年以来，申请专利7项，其中1项发明专利，6项实用新型专利。“万丰”通过省级技术鉴定的“常压固定床煤气发生炉”项目，所应用的炉膛、炉箅、布料器、破渣器4项关键新技术已申报国家专利。“万丰”发明的煤气余热回收技术，不仅回收了余热，而且减少了二氧化硫排放。每套煤气发生炉应用这种技术后每天节约2.188吨标准煤。淄博万丰应用煤气余热回收技术建设了150台（套）双段煤气发生炉。按此计算，一天就可以节约328.2吨标煤。

淄博万丰科技研发投入资金占销售额的比例一直保持在15%。从第一台单段式煤气发生炉的诞生到如今双段式煤气发生炉的成功。万丰公司科技创新不断取得新成果。他们针对煤气发生炉送风强度低和均匀性差的缺陷开展技术改造。经过反复实验发明了“双段式煤气发生炉的炉膛”专利技术，使煤气发生炉的产气率提高了20%；发明了“煤气炉破渣炉箅”专利技术，彻底解决了煤气发生炉除灰不畅的缺陷。

文章来源：科技日报

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