在扩大产能、提升经济效益的同时，能否最大限度地降低能耗，很好地保护环境？天工国际有限公司对此作出了肯定回答——他们通过调优产品结构，发展循环经济，在产销量和利润持续增长的同时，单位产品耗能大幅度下降，同时实现了废弃物的回收利用和零污染排放，走出了一条经济效益和环境效益“双赢”的绿色、生态发展之路。

天工年产工具麻花钻近4亿支，年产高速钢近4．5万吨。我国出口的工具麻花钻，每5支中就有一支来自天工。在生产工具麻花钻的机床磨削过程中，会产生大量混合着砂轮灰和钨、钼、铬、钒、钴等高合金细屑的废弃物，有的废弃物中还混有废油。过去，这样的废弃物直接填埋到废沟塘里，每月有1吨多。随着天工生产规模的扩大，现在一天至少要产生30多吨。如果再直接倾倒到外面，会造成严重的环境污染，也浪费了资源。

天工自主开发了废弃物处置技术和设备，通过“磁选”法，将砂轮灰与金属屑分离，金属屑作为原料投进电弧炉用于冶炼高速钢，对于“磁选”时分离出来的废油水，再次进行提炼，回收的油可作为工具麻花钻生产线的机械润滑油使用，砂轮灰则作为烧砖的原料提供给砖瓦厂……所有废料在天工均得到了循环回收再利用，使天工实现了零污染排放。

在“吃”掉本企业废弃物的同时，天工还回收后巷镇及周边地区工具钻生产企业及全国高速钢客户的废弃物，每月达到300吨。通过这些举措，天工每年降本增效600余万元。

通过调优产品结构，增加产品附加值，从而降低单位能耗，是天工绿色发展的另一个大手笔。天工的产品分为三大类，一是低合金高速钢及深加工产品，二是通用型高速钢及深加工产品，三是高性能高速钢及深加工产品。这三类产品的市场价格比大致为1∶2.6∶4。天工将三类产品的结构，由2003年的39.5∶43.1∶17.4，调整到2007年的24∶40∶36，其中高性能高速钢的比例将提升19个百分点。

贯穿于产品结构优化的，是企业效益的大幅度提高和能源消耗的大幅度下降。五年来，天工的钢材产量总共仅增加了41%，而销售收入和增加值却均增长了149%，利润增长了112%；总能耗和吨钢能耗下降的比例分别为46%和62%，而万元销售收入能耗和万元增加值能耗下降幅度更是高达79%和78%。

天工国际有限公司董事局主席朱小坤算了一笔账：如果钨矿作为资源出口的经济价值是1，那么加工成高速钢的附加值就变为3，再加工成工具麻花钻等切削工具则变为21。天工通过加强技术改造特别是引进国际一流的生产设备，来降低生产环节的能耗，同时通过加强产品研发，打造自主品牌，提高产品的竞争力和附加值。正是因为创新能力强了，才真正做到了在发展中节约，靠集约发展来实现节约。

祁山洪

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