按照每台机每小时节约用电1.28度计算，仅节电一项单机全年就可以节约4608元，10台机46080元，100台机就是460800元。数字如此惊人，在当前电力供应十分紧张的情况下，浙江通用包装机械厂研制投产的新型节能环保型圆织机，给塑编企业带来了十分可观的经济效益，也产生了显著的社会效益。

市场调研作出了历史性决策

浙江通用包装机械厂创办于1979年，是国家级星火项目研制开发单位，专业生产塑料包装机械。2002年初，该厂通过市场调研，了解到老式塑料圆织机机械存在耗能大、噪音高、维修费高、利润很低等弊端，节能环保型圆织机的市场潜力很大。2002年5月8日，时任厂长的叶帮镐亲自挂帅，抽调6名主要技术骨干，高薪聘请高级工程师组成新产品开发小组，自筹资金300万元，立项开发新型节能环保型圆织机。

通过反复研究，开发小组认真分析了老式圆织机之所以耗能大、噪音大的主要原因，从而对症下药。如针对老式圆织机运行阻力大、设计不合理、有些部件材料材质没有达到设计要求等弊端，开发小组在新产品的开发时注重全面降低圆织机各个部位的运行阻力，全方位降低驱动功率，这是节能、减少噪音的关键问题。同时通用立足市场的真正需求和实际承受能力及习惯性的操作原理，尽量不提高太多的生产成本。经过反复考察，并和用户沟通交流，最后确定新型节能环保型圆织机攻关的中心是采用保留原sj-fy750圆织机框架结构与工作原理，对耗能费电与噪音两大难题入手改进，集中精力全面技术创新，特别是对其中关键主传动与提升机械进行彻底的突破性改进。

反复实验凸显了测试效果

2002年8月份，经过多次反复设计、试验、测试，第一台节能环保型圆织机诞生了。在整机生产有序规范化后，通用小批量生产，试制了32台样机提供给用户试用。

试制改进后的样机首先在包装龙头企业晨光集团11分厂试验，并分别在老式圆织机和新型圆织机装上电流表，测试耗电量实际情况。通过跟班跟踪测试，认真详细记录各种数据，反复对比，一致认为新型节能环保型圆织机节电效果十分明显，噪音分贝普遍降低，维修维护更换易损件停机频次明显减少，产量在不同规格产品上也有明显提高。

2003年6月18日，通用申请了节能环保型圆织机专利，专利号为zl03.272471.3。通过在晨光集团11分厂的试生产后，在苍南、灵溪、萧江各塑编包装厂家反响很大。新型节能环保型圆织机不仅节能降耗，而且单机噪音和老式圆织机相比噪音降低了8分贝，这既增强了员工的身心健康，同时又解决了包装生产厂家和周围居民区的噪音干扰的矛盾。而且新型节能环保型圆织机延长了易损件棕丝、棕带、滑块、滑块轮的使用寿命，降低了易损件的消耗，单机台可年节约维修费1500元—1800元左右。

用户青睐带来了火爆销售

2003年9月份，新型节能环保型圆织机投放市场后，得到了苍南、灵溪、萧江等地十几家中国包装龙头企业和其它较大型企业老总的青睐，他们纷纷果断决策，更换新型节能环保型圆织机。初步统计，仅2006年，全县塑编包装企业应用1500多台，其中晨光集团300多台、华正集团200多台等。

牵伸和定型加热部分的能耗约占拉丝机组总能耗的15—22%，为此，通用集中技术力量先后开发出各种大型或超大型节能型拉丝机。其中大型超大型拉丝机，主要采取石英加热器为主，重点在拉丝机的加温部分采用特制的加热装置，提升加快加热温度，降低能耗，提高产量，降低生产成本。在卷绕机方面，在原有的产品基础上开发出凸轮组合节能卷绕机，比原往复丝杆的结构运转更加轻松、平稳，机件摩擦系数小节能降耗而使用寿命长。

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