9月底，江汉油田第四石油机械厂自行研制的2500型压裂机组整体技术设计方案，在重庆通过中国石化集团公司评审。

专家组一致认为，2500型压裂机组整体设计合理，工厂的制造能力和质量保证体系能够满足大型压裂机组的研制和产业化要求，同意通过设计审核。这标志着集团公司普光气田开发重点配套装备2500型压裂机组的研发工作取得了重要的阶段性成果。

近年来，随着压裂工艺的改进以及国内油气田的深度勘探开发，尤其是5000米以上深井、超深井油气田、煤层气的大规模开发，使得超大功率压裂设备越来越受到用户的关注。因此，开发2500hp大型成套压裂机组对提高我国油气田开发的技术进步，实现能源建设的可持续发展，具有重大意义。中国石化集团川气东送工程已被列为国家“十一五”重点工程，其中2500hp大型压裂机组已经列入重点采购设备。

2006年初，江汉石油四机厂开始研制2500型压裂机组，将压裂机组的管理、设计、制造、总装和试验作为一个整体项目进行管理。项目组深入国内各大油田一线调查施工作业工况、施工工艺、气井开发的特点和道路行驶状况，提出并完善2500型压裂机组的技术设计方案，明确技术规范和要求，并且聘请美国资深泵设计专家为高级技术顾问，先后与国内外研究机构、高校和企业开展合作。今年4月，江汉石油四机厂研制的2500型压裂机组核心部件2800hp五缸柱塞泵设计方案，通过了中国石化集团评审。

2001年，该厂研制的首套2000型压裂机组在吉林油田投入使用，目前已投入使用和在产的2000型压裂机组近20台套，压裂机组核心部件柱塞泵已形成完整系列，性能达到国际先进水平，出口到美国和加拿大市场达500多台，工厂在机组的设计研发和市场推广上积累了大量的经验。在压裂机组的研制上，该厂已先后有10多项技术获得国家专利，逐步形成了具有自主知识产权和核心竞争实力的高新技术产品。

2500型压裂机组立项以来，江汉石油四机厂先后建成了柱塞泵生产线、高压管汇件生产线和固压设备总装作业线，不断加大技术改造力度，增强了企业的制造实力。目前，工厂已形成年产固压设备150台，各种泵总成500台、高压管汇件年产值1亿元的生产能力。

来源： 石油商报

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