德国萨马格（samag）开发出了有3个主轴、可一次加工3个工件的卧式加工中心（mc），并在2007年9月17～23日德国汉诺威举办的“欧洲机床展览会（emo2007）”上展出。由于同时可加工多个工件，因此可提高实际切削效率，减少总加工时间。

新产品在立柱上以横向排列方式设置了3个主轴，并配备了3个在工作台一侧“托架机构”上夹持工件并旋转的转台。工作台位于托架机构上，该工作台中组装有3个转台。

主轴可沿机体纵深方向的x轴、垂直方向的y轴、横方向的z轴这3个方向运动，工作台配备有用于分度的a轴以及旋转工件的c轴。因此，虽然具有多个主轴，但在机床分类上仍属于5轴控制mc。

另外，在工作台一侧的托架机构上设置了与a轴相同的w旋转轴。不过，与用于工件分度角度调整的a轴不同的是，w轴用于更换托盘。其形状恰如2面式托盘更换装置，如果将位于托架机构的1个面上的工作台收进机床加工室内，则另一个面露在机体外部。

利用这一点，在加工固定于1个工作台上的3个工件时，可从另一个工作台拆卸加工完的工件，装卡加工前的工件。这样可提高机床的开工率，缩短总加工时间。

另外，为了使这些准备工作实现自动化，还采用了“机器人单元”。由垂直多关节机器人进行工件的固定及拆卸作业，力争降低人工费。

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