台湾水五金产业升级、研磨抛光制程再进化！工研院与卫浴大厂和成欣业公司（hcg）今（15）日签约，宣布和成将导入工研院第二代cps研磨抛光机器人技术，建置第二条cps生产线。未来导入第二代技术后，相较前一代，让产线可透过虚实整合和机器视觉，将调机时间从原本的一天缩短为一小时、机器人研磨动作变零死角，达到快速换线、提升产能的目标，协助台湾水五金产业全面升级、增强国际竞争力。

根据国际机器人联盟（internationalfederationofrobotics,ifr）资料显示，工业机器人全球年出货量在2013年至2017年间增长114％，预估2021年时全球工厂供应的机器人数量高达63万台。工业机器人採用诸多尖端技术，包括视觉辨识、技能学习、故障预测等，是制造业发展的重要元素，有助提高制造生产率。当前工业机器人前三大应用为：产业汽车与汽车零组件、电子电机产业、机械金属加工产业。

和成欣业公司陈振乾总经理表示，和成于2016年与工研院合作导入cps（cyberphysicalsystem）研磨抛光机器人技术后，使水龙头研磨的产能增加了20％，为了配合技术的提升，和成透过培训，将传统的作业员，转换成设备操作的技术员。和成导入工研院研发的cps研磨抛光机器人前，旧型产线的水龙头研磨覆盖率仅80％，在导入cps研磨抛光机器后，水龙头研磨的覆盖率已高达90％，藉由本次与工研院的合作，第二代cps研磨抛光机器人，未来水龙头的研磨覆盖率能达到100％且成本可降低20％，品质再提升与国际水准接轨，让和成超越全球各大水龙头品牌，成为消费者之首选。

工研院张培仁副院长表示，台湾水五金厂商约三百家，以出口为主供应全球50％以上水龙头，每年产值约六百亿新台币，但国内水五金产业中，水龙头是全世界最难磨的，复杂外型的水五金较难导入自动化设备，工研院开发cps研磨抛光机器人直接解决上述问题。工研院深耕水五金产业五年，从2016年跟和成开发国产化cps研磨抛光智慧机器人解决方案，到今天签署进阶的「第二代cps研磨抛光机器人建置」，和成跟工研院的合作，也为传统水五金劳力密集产业，导入智慧生产的典范，由原本的「多量少样」升级至「少量多样」、进入高利润且脑力密集的新智慧生产模式。

工研院机械与机电系统研究所胡竹生所长指出，工研院秉持积极创新的精神，耗时两年开发第二代cps研磨抛光机器人，增加「线上编程软体」、「机器人视觉」、「复合型研磨抛光设备硬体」三项创新专利技术的新功能，缩短研磨路径的调整时间，第二代技术只需一小时调机、有效提高和成水龙头产能15％；此外「复合型研磨抛光设备硬体」，搭配软体动态计算，让研磨100％零死角，完美研磨复杂零件。

现场也展示工研院于2016年建置「cps研磨抛光机器人水龙头生产线」，此生产线于2016年引进工研院第一代cps研磨抛光技术后，与国外机器手臂相比，透过离线编程免除传统机器人教导费时的困境，将编程时间由14天缩短到一天；产线从一天只能磨八小时的水龙头，到如今24小时皆能研磨。为精益求精，工研院研发第二代cps研磨抛光机器人提升调机速度跟改善研磨死角，以提高生产效率、改善工作环境，使更多年轻人愿意投入传统产业，有益国内水五金产业转型和人力升级。

和成欣业公司创立至今已88年，为世界前十大卫浴生产公司，在菲律宾拥有40％市占率，近年扩大海外版图，也布局美国、新加坡等市场。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。