“变频节能技术发挥不了理想作用，关键在于过程没有控制好，也就是对变频器的使用过于简单化。”以起草国家标准《电动机风机、泵类负载变频调速节电系统及其应用技术条件》在业界崭露头角的山东金洲科瑞节能科技有限公司总经理李钢，日前对本报记者如是说道。

目前，我国关于节能检测的标准虽然已经初步制定完成，但迄今还没有批准执行，供需双方关于节能效果的认定往往很难统一意见，为了达到客户满意并切实说明自己产品的效果，金洲科瑞在系统中专门开发嵌入了具备全程跟踪工作状态的数据存贮分析功能，这使得节能效果立即变得直观起来。

具体来看，金洲科瑞在变频节能技术上的真正创新是其在节能系统中对变频技术实施的模糊控制，即实时跟踪采集有关数据，并以此来修正系统工作，从而达到最理想的工作状态。所以，与其说金洲科瑞是在卖变频产品倒不如说是在卖变频技术控制方案更为贴切。有关专家对金洲科瑞自主开发生产的“利马先锋”系列能效产品是这样评价的：“具有自主知识产权，整合了智能模糊控制、能效跟踪控制、管理等多项技术，最大限度挖掘了设备节能潜力，实现了设备节能与管理节能的有机结合，填补了国内此领域技术空白。”

电动机风机、泵类负载是我国最主要的用电设备，设备应用范围广泛，年耗电量占到全国工业用电的30%~40%左右，我国电动机风机、泵类设备的平均运行效率比国际先进水平低10%~30%，节能潜力巨大。正是看准了这一市场的巨大潜力，金洲科瑞才致力于相关研究。据统计，仅风机、水泵挡板、阀门相关设备的节流损失以及维护、维修费用就占到企业生产成本的7%~25%，风机和泵类负载的节能潜力可达300亿~500亿千瓦时。因此，电机系统节能成为国家发改委启动的十大重点节能工程之一。在“十一五”期间，我国将实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力达200亿千瓦时的目标。“至少在10年以后，中国的变频器市场才能饱和并趋于成熟，我国变频器的市场潜力为1200亿~1800亿元。”专家如此估计。

节能技术市场是一个必须靠业绩来说话的特殊市场。金洲科瑞开发的“利马先锋”系统节电效果显著，通过山东省能源利用监测中心的跟踪检测，系统节电率达到35.21%，项目仅用一年多就能收回全部投资。在工业节能领域，金洲科瑞的主导产品是火力发电厂燃料能效控制管理系统。该系统主要通过输煤程控网络平台，实现燃料从入厂、煤场、配煤一直到上煤全过程能效控制，对各个环节的煤量和煤质进行在线检测，以达到全过程的数字化能效监督与自动化控制。该方案是对传统燃料运行和管理模式的重大突破，能够提高燃料运行自动化水平和管理水平，保证锅炉燃烧要求。经过对比，该系统可将能效提高8.6个百分点。

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