12月20日，年产2000台加工中心、大型高精度数控车床等柔性设备的浙江凯达柔性设备制造基地隆重开建。中国机床工具工业协会、浙江省等有关领导为基地奠基剪彩。

“自主创新振兴装备制造业，全力打造国产品牌”是浙江凯达机床集团有限公司学习《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》后提出的目标。为了大力发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，凯达集团决定实施“柔性加工设备制造基地建设项目”。该项目为浙江省重点建设项目，总投资4.15亿元，选址在浙江省诸暨市。基地占地20公顷，总增建筑面积9.6万平方米，将引进精密龙门导轨磨床、数控五面体加工中心、卧式坐标镗床、三坐标测量仪等设备78台，检测设备32台（套），辅助设备78台（套），将形成年产2000台加工中心、大型高精度数控车床等柔性设备的生产能力。

浙江凯达机床集团的前身是诸暨机床厂，创建于1952年10月，有40多年生产机床的历史，系浙江省机床行业的重点骨干企业，国家重点高新技术企业。1997年通过改制，该公司的国有股份已全部退出，现为股份制民营企业。对照《若干意见》和《数控机床发展专项规划》，公司回顾自己的发展路子，觉得要提高企业的核心竞争力，创出具有竞争力的品牌，必须从掌握核心技术着手。高速、精密、高效、环保型的数控产品是当前机床行业的发展方向。量大面广的数控车床已由平床身，步进驱动转向斜床身和交流伺服驱动。用户希望价格能控制在十几万元左右。为此该公司最新推出kdck-20a高速精密数控车床。该数控车床为斜床身结构，最高转速达4000转/分，8工位刀架。该新产品的推出，使企业迅速占领了市场竞争的制高点。

目前功能部件是影响行业竞争力的一个要素，大部份中档以上的数控机床都采购进口功能部件。凯达的思路是自己掌握功能部件的核心技术，以此提高企业的核心竞争力，这样做并不是“小而全”，因为公司把制造的重点放在机床的关键件和重要的功能部件上，对于一般的零件和配套件则外购解决。该公司开发和生产的机床已批量出口美国、加拿大、埃及、印度尼西亚、泰国、马来西亚、意大利、英国、荷兰等60多个国家和地区。

有关人士认为，浙江凯达柔性加工设备基地的开建，对于进一步提升凯达产品的技术含量，提高企业的核心竞争力具有十分重大的意义。该公司制订的五年发展目标，即大力发展中高档数控车床、数控立式车床、大、重型数控铣床、立式加工中心及卧式加工中心，把浙江凯达建成数控机床产品的科研、生产基地是可行的。

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