长期困扰我国不规整金属钙无法粉碎造粒的技术难题，已由我国镁铝粉专家沈力攻克，他研制的lca－6型金属钙粉碎机既能将不规整的金属钙加工成颗粒，又能将废铝合金型材加工处理成炼钢用添加剂。目前，这一科技成果，已申报国家发明专利。

金属钙颗粒是生产特殊钢、优质钢必不可缺的添加原料，在炼钢中主要起除渣、除气、脱磷、脱硫等作用。这种颗粒原料在国际市场上十分紧俏，原因是生产它的技术复杂，工艺难度大。我国过去采用的方法是先将金属钙锭铣切成屑，再加工成颗粒。这样的粉碎技术在加工过程中会产生大量的不规整金属钙，最多时每吨可产生50％的不规整金属钙。由于缺少处理技术，铣切加工后的不规整金属钙得不到及时处理利用，只好库存积压，给企业造成积压的损失，而且这些久存的原料经氧化锈蚀也造成了资源浪费。去年，四川一家国企因为积压不规整金属钙，而当时，金属钙颗粒产品又急需出口，厂家找了很多企业，却没有一家能加工处理，镁专家沈力在得知这一消息后，决心研制金属钙粉碎机。

市场需要就是科研方向，沈力凭自己多年研究镁铝粉碎机的丰富经验，在已经获得国家7项专利技术的基础上大胆对易燃，易爆的金属钙进行粉碎试验，摸索数椐，总结提高。经过一年的反复实践，终于获得成功。在设计上他巧妙避开金属粉末爆炸的三要素，采用防爆电机和高强耐磨衬板，耐磨刀具及循环水散热，特别是设计出的独特定刀和动刀构思新颖。另外，这种粉碎机不需要任何惰性气体保护，在常温常压下进行冷加工安全可靠。通过投产使用证明，这种金属钙粉碎机能加工处理直径100毫米，即宽100毫米，长200毫米，高20毫米到30毫米的不规整金属钙扁块，并将其加工成直径为1毫米至6毫米的颗粒；时产达100公斤至200公斤，生产成本比原工艺技术生产每吨下降500元，加工出的产品合格率100％，完全达到出口产品的质量要求。粉碎机的问世填补了我国机械工业上的一项空白，为国内首创，其生产过程达到无废水排放、无污染、无噪音、制造成本低等效果。年产600吨金属钙颗粒能力的设备单价仅为国外同用途设备的10％，还能粉碎废铝合金型材进行铝粒生产，市场十分广阔。

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