近年来3c产业对台湾地区模具业发展具指标意义，从过去扮演国际大厂oem的角色，到逐渐转化为odm设计制造的营运模式，整个关联产业均以快速、弹性、灵活的生产能力因应，使台湾地区在全球电子与通讯产品方面，能维持重要的生产地位，而模具算是幕后功臣，交货时间由60天递减至 30天、20天，甚至缩短至一星期内交货，以满足3c产品推陈出新的时效，印证3c产品是模具最大的应用领域。

目前台湾地区模具技术依照厂商制造能力可分成五等级，模具业者在模具的质量、精密度与效率上优于大陆，与南韩相当，却仍落后日、美、德等，模具专业分工与群聚效果显著。

模具业的人才长期短缺是个存在已久的问题，因其流动性大且训练时间长，就受雇者与雇用者而言，模具技术专才的养成实属不易。此外，3c产品从机构设计、零组件制造到模具设计与制造，整个制程在设计、制造、成形等技术，每个环节均需要整合性且紧密配合，而本土模具制造商在这方面的设计与技术能力仍嫌不足。

从本土精微技术研发面临的问题来看，台湾模具业势必须转型发展高价值及低人力需求的产品，建立制造精微模具的能力，以满足未来3c产品与零组件轻薄短小的尺寸需求。

但是台湾模具厂有高达87%的比例，雇用员工数在20人以下，使得模具厂无法从系统性全面研究来建立精微组件模具与成形技术，亦即包括材料、设备、模具加工、制程技术及检测等均需比现有技术高一个等级。同时，海外相关精微加工设备甫发表上市，应用限制大且售价昂贵，有的先进设备甚至限制出口，造成本土业者自行投资的成本及风险升高，连带影响本土相关精微模具与成形技术的发展。

此外，海外相关技术均相当保密，技术引进不易，而本土学术界或其它研究单位多朝向微射出或微特征射出为主研究方向，金属精微技术因缺乏模具加工及成形设备，导致发展面临瓶颈。

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