江西铜业集团公司历经20多年对进口设备、备件实行国产化的探索实践，目前，矿山、冶炼设备备件国产化率平均已达到55%，年节约采购成本6000万元以上。

江铜成立初期，所属德兴铜矿主要采矿选矿设备和贵溪冶炼厂主要冶炼设备都是从国外引进的，很多备件必须依靠进口，贵冶一期工程几乎一钉一铆全部从国外买进。进口备件不但价格昂贵，而且订货手续繁杂，交货周期长，给公司生产造成较大影响，多次发生因进口备件延迟交货而影响正常生产的事件。只有使更多的进口备件国产化，才能达到采矿、选矿及冶炼生产连续、高效、低成本的要求。为此，江铜从第一台设备引进之时，就在掌握了其性能、维护方法的基础上，开始着手进口设备备件的国产化工作。

江铜在备件国产化方面主要采取了这样几项措施：一是采选设备备品、配件的国产化，利用矿山自身的机械加工能力，从简易备件入手，进而发展到结构件的加工试制；二是改、代、修相结合，试验以国产件替代，或是改进、修复备件以提高其使用寿命；三是与国内有关厂家协作，对引进设备的备件进行立项攻关并研制。通过这些方法不仅保证了备件供应，而且为公司节省了大量资金，降低了生产成本。如采矿设备2100bl挖掘机的铲斗进口一件要上百万元，而修复一次仅需万余元； 1986年，贵冶对固铍仓、渣仓、流槽料仓衬板进行了国产化替代，此后每年节约人民币150万元；永平铜矿直径5.03×6.4米球磨机小齿轮轴进口价格为120万元，而国产一件只需要30万元。近几年，江铜还与太原重型机械厂、第一重型机械厂、第二重型机械厂合作研制美国ph公司制造的2300xp、2100bl电铲的部分备件，与镇江船舶学院和长沙矿山研究院合作研制美国euclid和小松德莱塞生产的电动轮的部分备件，与哈尔滨电机厂合作研制透平电机转子等，都取得了很好的效果。

在备件国产化过程中，江铜内部的多样化经营企业也不甘人后，开发出了众多可与进口设备备件相媲美的产品，既锻炼了队伍，又增强了企业实力。江西铜业集团（德兴）建设有限公司研制的电动轮汽车动力电缆完全达到了电动轮汽车的运行要求，而开发一套仅需6万元，比进口电缆便宜11万元。按每年更换10套这样的电缆计算，该项目的成功开发每年可为公司节约生产成本100多万元。2002年，贵冶冶化工程公司成功自行设计制造了国内首台圆盘浇铸机，并向伊朗出口了4个精矿喷嘴，为国内多家同行业企业分别制造了电铜洗涤机、捅风眼机等，在有色行业树立了良好形象。

自1998年对备件的供应管理进行集中统管后，江铜加大了备件国产化的工作力度，备件国产化率逐年提高。目前，德兴铜矿的备件国产化率达到50%左右，贵溪冶炼厂的备件国产化率达70%，全公司进口设备所需备件的平均国产化率达到55%左右。以2004年进口备件1亿元计算，理论应进口备件2.2亿元，其中1.2亿元备件实行了国产化，至少节约采购成本6000万元。

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