金属加工机的功能研发，随着业界加工需求的变化，使加工机械在研发上对加工精度及稳定性特别重视，讲究精度的结果，让cnc机械成为大量生产的主力机种，但因工业结构与市场需求的快速变化，加上面临国际市场的竞争与挑战，工具机生产制造厂在永续经营的前题下，特别着力在产品的创新研究与提升附加价值上，期能与欧美等先进工具机在国际市场竞争。

竤基公司总经理林荣茂指出，现行加工机械设计的研发皆朝cnc方式研发设计，除减少机台操作人员的需求量，更提高产品质量的稳定度，因而大幅减少对复杂形状工件的加工时间，提高加工效率及提升工件加工质量，但面对工业结构的快速变化及市场需求性的改变，大量量产的机种因市场竞争者众多，已使获利率大幅降低，因此，往高阶机种研发并提升产品附加价值，成为加工机制造厂应有的认知。

巨业精机公司总经理翁海清表示，机械设计大部分仍取决于客户需求层面，加工精度能否符合加工产品特性为业界研发的主要条件，而高效率及高精度加工、产品高附加价值亦是客户选择购买机种考虑的重点，cnc机械可发挥应有的效率，并可对各种工作条件事先设定程序，以提升制作流程的标准化程度，使加工工件或零配件以规格化的方式结合cnc机械加工，具备缩短工时、简化程序设计、减少刀具及模具的数量准备的优点，而实行机电合一的设计，已将人为因素对质量的影响降至最低，使产品质量易于管制；为能达到高效率及高精度的要求，搭配金属加工机械使用的高解析及快速响应的控制器匹配高转速的主轴，使得模具业及复杂曲面加工之高速化得以实现。

本土生产的金属加工机械，在业界戮力研发下，无论在精度、运转性能已不逊于先进国家的机械产品，为促进工业升级，达成开拓市场及增强竞争力，均努力在各配件组装方面降低生产成本，并提升产品自动化及多功能的比例，过去业者常因关键零组件仰赖进口而使得产品成本一直居高不下，近年来，在相关业者投注资金研发下，已使成本逐渐降低，也因重视及提升产品质量，使得厂商在国际商品的舞台上，逐渐展露头角，业者更应以产品研发为导向，加强产品质量及提升功能效益，方能在国际市场争得一席之地。

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