目前，我国已成为世界轮胎生产和消费大国，特别是子午线轮胎近年来获得了快速发展，并正在成为世界轮胎制造中心。橡胶机械作为轮胎生产重要基础设备之一，为我国轮胎工业发展提供了保障和支撑，并被公认为装备业国产化最好的行业之一。
轮胎生产成本大大降低
改革开放初期，我国子午线轮胎制造机械大多以进口为主，国产为辅。但目前，国内大多数轮胎机械在技术含量、外观、内在质量和使用性能方面已经不逊国外产品，不但被国内轮胎厂采用，连国外大型轮胎企业也开始大量采购中国橡胶机械，促使国外橡胶机械制造商大幅降低售价。
据统计，我国过去建设年产30万套全钢子午胎企业需设备投资6亿元人民币，而现在只需2亿元左右；过去新上1条100万套半钢子午胎生产线需设备投资2.5亿～3亿元，现在只需1亿～1.2亿元。
以2003～2005年我国全钢载重子午胎新增生产能力1500万套计算，橡机行业共为轮胎企业节省设备投资达200亿元，平均每年66亿元以上；以2004～2006年我国半钢子午胎生产能力新增6000万套以上计算，将为轮胎企业节省设备投资近100亿元，平均每年30亿元以上。
子午胎产能提升获保障
经过近年来的技术改造和扩产，我国橡胶机械生产能力已跨上新台阶。以机群式产品硫化机、成型机为例，20世纪90年代初我国硫化机年产能力为200台左右，子午胎成型机年产能力不到30台。现在，桂林橡胶机械厂一年就可生产500台硫化机，北京625所一年就可生产70台全钢载重子午胎成型机。以2003～2005年我国全钢载重子午胎新增生产能力1500万套计算，若按过去的橡胶机械生产能力，完成建设需要耗时8年以上。这样的话，我国全钢胎生产增长速度连续3年保持60%以上是根本不可能的。
通过不断创新以及与世界著名轮胎厂的商贸往来，目前我国大部分橡胶机械已达到当代国际水平。现在世界轮胎前十强中，已有九强选用中国橡胶机械。我国的1700液压硫化机、gk250e密炼机一研制出来，就被国外轮胎行业的大公司抢先订购。
现在，国产橡胶机械已适合制造h、v级等高等级子午胎，各地企业选用性价比理想的国产橡胶机械，大大降低了成本，提高了市场竞争力。
橡胶机械业仍需加快做强
世界著名轮胎制造商连续几年纷纷进入中国建立轮胎厂，除看好中国这个大市场外，中国丰富的劳动力资源及价廉物美的装备也是重要因素。与此对应的是，这些轮胎巨头大多不选择与中国毗邻且有着丰富橡胶资源的东南亚建立轮胎厂。
随着世界轮胎制造中心向中国转移，世界橡胶机械制造商也纷纷来华建厂，带动世界橡胶机械制造中心逐渐向中国转移，这又反过来增加了世界著名轮胎企业来华建厂的吸引力。
我国橡胶机械与轮胎工业都根植于中国市场。轮胎工业对设备的巨大需求，推动了橡胶机械行业的发展，橡胶机械的发展又促进了轮胎工业进步和走向世界。但中国要实现由世界轮胎大国向强国转换，仍需要橡胶机械行业在做大的同时加快做强。
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