cnc控制器发展主流趋势为网络技术、开放式架构及高速加工，其中网络it技术的导入更是研发重点，业者藉由网络机能来满足自动化需求、建构电子平台，提升产品整体效能及企业竞争力。

近年来cnc控制器两大主流技术为开放式架构及高速加工控制，开放式在早期发展中，主要针对控制器硬件、讯号传输控制接口、操作系统导入等技术进行开发，近年，由于win-dows系统及网络接口在cnc应用上逐渐成熟，工具机业者开始思索如何开发具附加价值的软件，因此融入制程及监控等机能的efactory控制器开始问市，控制器的角色也由控制单元逐渐提升为控制系统。

新世代控制器中，窗口及网络的导入，开启信息流窗口，让在线工厂自动化实时作业成为制造现场标准接口，丰富多样化的控制软件研发及3rd party应用软件有效整合，让企业e化整合达成高效率成果，进而促使工具机业者或控制器业者能全力开发e化机能，满足工厂制程自动化需求，让制造现场不再成为信息流末端；另一方面更积极建构e维护电子平台，进行售服支持，以达成加速全球化营运效能。

近年日本cnc控制器技术发展重点是朝向高速、高精度化、复合化、微细化、制程化、it化，有效支持工具机产业研发高性能及高效能化机种，以往主要强调的高速、高精度等性能，近来则转向精细化、效能化为主。

日本历年演进趋势走向以性能和效能为两大发展主轴，要达成多轴、高速、高精度、微细化等加工要求，控制器装置需考虑三项因素，在命令讯号方面需具高频高解析，控制回路需具备高强韧性等高阶机能设计，致动器则需具高刚性及高精度，如线性马达、高解析encoder等，新世代的cnc控制器已将全数字化的网络控制接口自动、远程监控等机能列为基本配备，因此，软件的开发成为工具机厂竞争力良窳的关键。

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