高周波诱导加热原理是将工作线圈的中心置入像钢类的金属再将工作线圈投入10kc~10mc的高周波电力，金属表面因素皮作用而发热的现象。其特点为可直接加热、急速加热、可提高能量密度、控制性相当优良且没有火焰，主要应用于金属表面硬化处理。

致镒公司董事长林丙丁表示，如将中碳钢s45c利用高周波急速加热至800℃左右，然后利用冷却液急速冷却后可使金属表面硬化、提高其耐磨性。高周波的特性为「自己发热」及「急速加热」，是一般藉外部热源传导的普通加热法在短时间内无法达到的。

此外，可用于产品的局部热处理锻造前加热处理。目前此法用在车辆零配件方面有：曲柄轴、凸轮轴、汽门、启动齿轮、汽门顶杆、齿链轮、传动轴、变速箱齿轮、转向机构齿棒小齿轮、万向轴结、避震系统油压杆、叶片弹簧及插梢、油泵等，在精密工业上如：机床、导轨、主轴、各式轮轴、传动轴，其它如精密工具、轴心、滚筒、凸轮、缝衣针、刀片、高强度螺栓、锯片等，但要注意的是钢的含碳量要在0.3％以上。

林丙丁说，一般日常生活中常见的铁栏杆、水管、瓦斯管等压力较小，构造强度要求不是很高的钢管大部份均属以高周波焊接的有缝管，其制造方法是将所需要厚度与宽度的钢带，经过整平后进入成型机形成管状后，其焊缝由高周波工作线圈诱导，产生高热后压缩熔合而成，由于高周波急速加热作用因此每分钟有100m~200m的高速生产量。

林丙丁指出，一般我们铜焊的方法是使用瓦斯火焰，但对比较小或很薄的物品焊接时，突出角常有温度上升过度，且表面常有酸化及污损等缺点，使用高周波加热时，能在焊接部份局部的在短时间内加热，因此，可将焊接部份表面酸化及焊接部附近的污损降至最低程度。

林丙丁分析，以高周铜焊的优点为，热能可在短时间内在必要的加热部份集中加热，不影响其它部份，表面酸化及污损很少，能得到清洁的表面，搭配相关设备，还可自动操作与生产线连接，大幅提升产能，降低成本。目前，常用在车刀、锯片、眼镜框及金属盒的焊制。

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