因应近年来模具业蓬勃发展，机械设备朝向高速加工机种研发，使得模具加工速度、效率及精度，成为考验机台设备的因素，为使机械设备于加工时能展现应有的精度，从机械结构件的制造开始，至整机组装完成后的检验工作皆不可少。

工程师张熙荣表示，机械结构件或零组件在铸造、焊接或加工过程，由于冷却温度不均匀或塑性加工变形，在材料内部会产生某种程度的残留应力，若在其制造或加工过程中没有适当消除，会造成工件加工后产生变形现象，使得组装好的机械精度不稳定，所以残留应力对结构件或机器质量来说，已成为一种隐形杀手。

传统上，消除工件内部残留应力，大部分仰赖退火处理，但退火处理在实施上往往有些盲点，无法全然达到应有的效益，且退火处理成本高与运送时间长的缺点，在现代社会不符合效率与成本，因此，近年来，使用振动应力处理消除残留应力方式，受到相当程度重视，不仅可降低厂商的处理成本，且可直接在加工现场操作，加速制造流程，同时，在达到工件尺寸稳定与不变形方面，效果显著。

张熙荣表示，振动应力消除可处理非常巨大的工件（重达100公吨以上），亦适用低碳钢、中碳钢、工具钢、铝合金、不锈钢、铸铁、特殊金属（钛合金、镁合金、in-conel 、waspalloy等）材料，可在加工现场任何加工阶段或户外使用，设备机动性高，节省工件载运成本，对工件处理时间短，不会产生不良作用，如产生氧化层、改变材料机械性质或硬度，亦不会产生环境污染问题，是机械设备厂在结构件制造可以考虑配合的方式。

研发中心因早期从热变位测试服务，透过长期分析了解机台作动时热分布情形及其影响，协助厂商了解机台的特性作为设计改善的依据，当模具加工机进行高速加工的同时，因为高速作动，将使主轴及结构工件自然产生无法避免的热变位物理现象而影响加工质量，针对此项问题，研发中心提出运用加装「layout温补卡」系统，透过温升热变位量测，将所量得的机台热变位特性建立成数学模型，进而透过补偿卡进行补偿作业。

如此不但能提升切削精度，解决因加工时间长及环境温度的变化影响加工质量的关键变因，更重要是创造机台的附加价值。

研发中心表示，使用热变位补偿模块，不仅让模具加工机于使用时对主轴及结构热变位进行补偿、亦能克服环境温度变化的影响，让机台长时间加工模具时同样达到一定的精度范围、让加工机能随开即用、无需温机过程，成为与外国机台竞争的技术指标，亦是机械厂的另一项重大突破与选择。

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